饮料瓶吹塑模具五轴联动高速铣削工艺优化及数控编程

摘要

本文结合饮料瓶吹塑模具五轴联动高速铣削工艺优化及数控编程的课题内容，首先对相关的高速切削技术、五轴联动高速切削机床、CAD/CAM数控编程技术的特点和主要内容作了简要介绍。其次，对高速切削条件下多轴加工中工艺路线的安排、刀具的选用、切削用量的选择、走刀方向、数控编程走刀步长、切削行距、以及进退刀控制等对加工精度、加工表面粗糙度和加工效率的影响进行了理论分析和计算机仿真实验，从而建立起优化的刀具轨迹和工艺参数。最后，对计算机辅助数控编程中通用后置处理器的结构、原理以及在UGNX CAD/CAM软件平台上进行二次开发进行了分析和研究；采用CAD/CAM技术编制了饮料瓶吹塑模具的数控加工程序，进行了实际加工，表面粗糙度和加工效率获得了预期效果。关键词：模具；五轴联动；高速铣削；工艺；优化；数控编程

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第一章绪论

1.1课题来源及选题依据

1.2主要研究任务和内容

第二章五轴联动高速切削及数控编程技术简介

2.1高速切削技术

2.2五轴联动高速切削机床

2.3 CAD/CAM数控编程技术

第三章饮料瓶吹塑模具高速铣削工艺分析及优化

3.1工件分析及CAD建模

3.2定位夹紧方案分析

3.3工艺路线方案优化

3.4刀具的选用

3.5切削用量的选择

3.6刀具轨迹的优化设计

3.7走刀步长的计算

3.8切削行距的计算

3.9进刀与退刀优化控制

3.10螺旋槽加工刀具轨迹设计

3.11实际加工及结果

第四章后置处理器的开发及数控编程

4.1后置处理的基本原理

4.2通用后置处理器的构成

4.3机床特性数据文件的建立

4.4生成和安装后置处理器

4.5编制饮料瓶吹塑模具数控加工程序

第五章总结与展望

参考文献

致 谢