产品全生命周期管理中数字化工厂系统的应用与集成

摘要

本论文是作者在参与上海市经委引进技术项目：“汽车数字化总装技术的研究与开发”(项目编号：04-6-5)的基础上完成的。本论文的研究工作主要是基于数字化工厂系统和产品全生命周期中的PDM系统之间的信息集成。其中主要包括三个部分，第一部分是对于数字化工厂技术的概括和研究，第二部分是产品全生命周期中PDM系统的概括和研究，第三部分是对两者之间进行信息集成的研究。 论文首先阐述了制造企业信息化的现状和问题，描述了目前先进制造技术的相互关系，分析了产品全生命周期的概念和基本内容。对产品全生命周期中数字化工厂技术和PDM技术的作用着重进行了研究，分析了两者之间的关联以及两者集成的必要性和可能性。 随后，论文研究了在产品全生命周期中数字化工厂系统和PDM系统集成的内容，即以BOM为核心进行信息集成。在这基础上又对系统集成的典型方法进行了比较，确定了比较实用的集成方案。 最后，前面分析的基础上，论文以PDM和数字化工厂两个具体的软件为基础，实现了一个数字化工厂和PDM系统集成的实例，并对集成方法的可扩展性作了进一步探讨，对未来工作进行了展望。

目录

文摘

英文文摘

声明

第1章引言

1.1概述

1.2制造业的发展

1.3制造业的现状

1.4制造业企业当前信息化程度和面临的问题

1.5研究的内容和背景

第2章产品全生命周期的分析

2.1产品全生命周期

2.1.1信息孤岛现象

2.1.2 PLM的产生

2.1.3产品全生命周期中各部分的功能分布

2.1.4实施PLM后的优势

2.2 PDM的分析

2.2.1 PDM研究和应用现状

2.2.2 PDM技术在产品生命周期中的位置

2.2.3 PDM的核心思想主要功能

2.2.4 PDM的体系结构

2.2.5 PDM的发展趋势

2.2.6实施PDM的优势

2.3数字化制造理论与技术

2.3.1数字化制造的概念与发展趋势

2.3.2数字化工厂产生的背景

2.3.3数字化工厂的概念

2.3.4数字化工厂与虚拟制造的关系

2.3.5数字化工厂关键技术

第3章PDM系统和数字化工厂系统软件实例

3.1 PDM系统Smarteam

3.1.1 Smarteam的简介

3.1.2模块介绍

3.1.3 Smarteam的功能优点

3.2数字化工厂软件eM-Power

3.2.1 eM-Planner系统

3.2.2 eM-Planner功能分析

3.2.3 eM-Planner的数据结构和组织

3.2.4 eM-Planner在产品全生命周期中的作用和地位

第4章PDM系统与数字化工厂系统的集成

4.1物料清单BOM(Bill of Material)

4.2数字化工厂与PDM的数据集成内容的确定

4.3集成方案

4.4各种集成方法的比较和评价

第5章系统集成的实现实例

5.1.系统的目标和意义

5.2 XML语言介绍

5.3系统运行环境与设置

5.3.1软件与硬件配置

5.3.2软件的安装和环境设置

5.4系统的功能实现

5.4.1 Smarteam的系统实施

5.4.2 eM-planner的使用

5.4.3 CAD文件的传递

5.4.4 Smarteam的开发结构

5.4.5集成程序的实现

5.5.6技术难点

5.5.7设计BOM的另一种导出方式

5.6小结

第6章结论与展望

6.1全文总结

6.2未来工作展望

致谢

参考文献

附录

个人简历在读期间发表的学术论文与研究成果