硬软协同的统计过程控制系统的研究与实现

摘要

机械制造企业的质量管理，从目前的发展趋势来看，质量控制研究的对象由产品质量转向对制造过程，着重控制生产过程的质量。本文结合横向课题滨州渤海活塞有限公司“活塞质量检测与生产过程控制系统的开发”，围绕我国活塞制造行业中所面临的困难展开研究，以现代质量管理理论为基础、以先进的信息与计算机技术为支持，研究并开发出面向活塞制造过程的SPC系统，重点探索SPC系统的数据的自动采集、数据的分析处理、数据的存储及打印以及对生产过程的评价。本论文主要完成了以下工作： 1、深入企业调研，了解不同种类活塞的生产流程，了解企业原有的质量管理方法和运作流程，熟悉ISO9000质量管理体系，听取企业对SPC系统的要求，做好项目实施的系统需求分析，使整个系统适合企业使用。 2、针对活塞生产企业实现了质量信息的计算机管理：实现产品质量数据的数据库管理，并完成质量数据的汇总与报表输出。 3、完成活塞的质量检测。分别完成活塞的一些重要质量指标的检测。 4、利用活塞的质量信息，应用统计过程控制（SPC）等的数理统计方法实现对生产过程质量稳定性的控制。包括运用直方图和多种控制图等方法监控各个质量关键控制点的质量状态。 最后，关于进一步工作的方向进行了简要的讨论。

目录

文摘

英文文摘

声明

第1章引言

1.1质量管理的意义

1.2质量管理科学的发展

1.2.1质量检验阶段

1.2.2统计质量管理阶段

1.2.3全面质量管理阶段

1.3我国质量管理的历史和现状

1.4国外在质量控制上的研究和应用

1.5课题的提出

1.5.1课题提出的背景

1.5.2课题的意义

第2章统计过程控制(SPC)

2.1过程控制系统

2.2产品质量变异及其统计描述

2.2.1质量变异的原因

2.2.2质量变异的规律

2.3统计过程控制(SPC)概述

2.3.1 SPC简介

2.3.2 SPC应用与发展的历史

2.3.3 SPC在我国的研究与应用情况

2.3.4 SPC发展的最新特点

2.4统计过程控制的基本方法及其实施

2.4.1 SPC的基本方法和基本原理

2.4.2 SPC的实施过程

第3章系统开发概述

3.1系统开发总体描述

3.1.1系统的需求分析

3.1.2系统开发工具的选择

3.1.3系统开发的技术路线

3.2系统软件设计

3.2.1系统功能设计

3.2.2系统的开发策略

3.2.3系统开发的原则

3.3系统硬件设计

3.3.1操作台设计

3.3.2模数转换卡的开发

第4章系统软件的详细开发

4.1系统的开发方法

4.2控制图及其算法

4.2.1 X图和R图

4.2.2X--R图的实施过程

4.2.3直方图

4.3 VB环境下数据库访问技术的研究

4.3.1对VB各种数据库访问技术的分析比较

4.3.2选择数据库访问技术的原则

4.4系统软件的功能实现

4.4.1系统技术需求

4.4.2系统权限管理模块

4.4.3标定模块

4.4.4控制图模块

4.4.5直线度误差计算与相应曲线绘制模块

4.4.6温度补偿功能模块

4.4.7系统功能模块

4.4.8专家预警功能模块

4.4.9重新计算控制限

4.4.10计算过程能力指数Cpk和过程性能指数6σ

第5章系统硬件的设计开发

5.1A／D转换器介绍

5.1.1A／D转换器的主要性能指标

5.1.2A／D转换器的工作原理

5.1.3A／D转换器的选择

5.2A／D转换器的开发

5.2.1 DLL(动态链接库)介绍

5.2.2 A／D转换器的开发

5.3传感器的选择

5.3.1传感器的一般特性

5.3.2对传感器的要求

5.4操作台的设计

5.5系统硬件的性能评价

5.5.1检测方案

5.5.2检测结果

第6章系统的误差分析

6.1测量误差的基本概念

6.2测量误差的来源

6.3测量误差的分类及其性质

6.3.1系统误差

6.3.2随机误差

6.3.3粗大误差

6.4误差的数据处理及剔除

6.4.1系统误差

6.4.2随机误差

6.4.3粗大误差

6.5本系统的误差分析及处理

6.5.1电子电路误差分析

6.5.2机械装置误差分析

6.5.3环境引起的误差分析

第7章结论与展望

7.1结论

7.2展望

7.2.1质量控制系统的发展趋势

7.2.2下一步的工作

致谢

参考文献

个人简历 在读期间取得的研究成果