吉化化肥厂合成气装置的优化改造

摘要

合成气(CO+H2)目前广泛的应用于化工生产中的无机合成工业和有机合成业上，如氨的合成，甲醇的合成以及丁醇与辛醇等羰基合成工业中。
　　 含有一氧化碳和氢气的混合气体，通称为“合成气”。合成气制造的方法比较多，根据其原料性质不同，所采取的工艺过程也不一样。
　　 用来制造合成气的原料种类很多，凡是含有碳，含有氢，或含有碳氢的化合物等物质都可以作为制造合成气的原料，一般原料可分为三类:
　　 固体原料——焦炭、无烟煤、褐煤等。
　　 液体原料——重油、原油、轻油以及水等。
　　 气体原料——天然气、油田气、焦炉气、以及炼厂气等。
　　 在合成气制造过程中，除需上述各种原料之外，尚需要其它一些气体，如:空气、氧气、水蒸气等，通常把这些气体称为气化剂。
　　 上述某种原料，在特殊结构的设备内，在一定条件下，与气化剂进行化学反应，生成含有多种气体的混合气，一般称为“原料气”，这种气体除含有一氧化碳和氢气外，尚含有二氧化碳、甲烷、氮气、硫化氢等气体，也称为“粗气”;因其中含有很多无用的杂质，故需要加工精制，进行净化处理，净化后得到比较纯净的气体，才能用于各种合成工业中。
　　 吉化合成气装置的渣油造气工艺中由于原料掺炼俄罗斯原油后组份杂质硫增加，导致脱硫工艺无法长周期稳定运行，通过技术分析与不断对脱硫塔进行改进，使脱硫系统达得了较好的、长周期稳定运行效果。
　　 本论文主要探讨了合成气的各种制造及净化方法和装置的改造情况，本论文证明:实施的脱硫改造保证了吉林石化的安全效益，提高了吉林石化的经济效益;也为合成气装置的后续改造提供了科学依据。