利用价值流方法对企业内部物流进行系统性改善

摘要

价值流技术的应用在精益生产领域是近几年的热门研究课题，但是几乎所有的研究都是立足于企业的成本和战略层面上，没有对企业的内部作业过程和内部面临的问题提供方法和研究。所以本文是基于EMS行业内部物流所面临的效率低，WIP库存高等实际问题研究用价值流技术来系统分析本公司的内部物流系统，寻找到浪费点便于采取系统性的措施来解决问题。 价值流技术是一个系统化的工具，它能够在系统的角度来分析问题，寻找浪费，不至于象普通的改善活动一样只是局限于一点一滴的改善。价值流技术应用的研究完善了精益生产系统，使得精益生产系统在企业中的实施更加高效。目前世界上对精益生产研究的着重点从技术研究上向系统性改善方法，价值流技术应用研究方面过渡。 在应用价值流技术分析之前先应用传统的关键路径法找出本公司内部物流中的关键路径，然后针对由关键路径形成的内部物流流程用价值流技术进行系统性分析，找出关键的问题点：较长的物料备料周期和较高的WIP库存。 针对已经发现的问题和现有流程，制订改善方案：ABC分类法；随机需求模型，物料超市和看板系统来建立内部需求拉动式系统。 ABC分类法是应用“80/20”法则来解决库存控制中的优先管理和重点控制问题。将库存中的物料进行ABC分类，将累计品目百分数为5一15％而平均资金占用额累计百分数为60一80％左右的前几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为20一30％，而平均资金占用额累计百分数也为20一30％的物品，确定为B类；其余为C类，C类情况正和A类相反，其累计品目百分数为60一80％，而平均资金占用额累计百分数仅为5一15％。 随机需求模型应用在随机需求情况下的库存管理中，设定随机需求是平稳的,这样的话,统计的对象与研究的起点无关,对任何事件它们的均值与方差都是一样的,所以历史的统计数据对未来预测具有指导意义。应对这种需求的随意性，主要通过设立安全库存来实现。对于库存系统可以根据检查的情况，分为连续检查策略（订货点模型）及周期检查策略。而在本公司的实际运作情况适合周期检查策略，由此计算出各个物料的安全库存ss和最大库存S。 有了物料的安全库存ss和最大库存S后，随之建立物料超市。物料超市可以控制库存量，物料的数量，名称具有很好的可视化，可以缩短备料的时间。从而解决了传统库存管理中可视化差，隐藏问题的缺点。同时建立看板系统，使得生产车间的需求能及时得到响应，而且有效地控制了生产车间的WIP库存。至此，内部需求的拉动式系统就建立起来了。 最终还要用价值流技术来评估新建立的内部需求拉动式系统的效果，最终的财务数据证明价值流技术结合ABC分类法，随机需求模型，物料超市和看板系统可以有效解决EMS行业内部物流中所面临的低效和WIP库存高的问题。