基于BOM的ERP与PDM信息集成研究

摘要

随着信息技术的发展，现代制造企业正面临着持续多变和日益激烈的全球性竞争，信息化已经成为企业提高产品竞争力的核心。市场要求企业以更短的时间内提供更好质量、更低成本的产品。能否满足这种要求已经成为现代企业能否生存和发展的关键。 产品数据管理(Product Data Management)(简称PDM)和企业资源计划(Enterprise Resource Planning)(简称ERP)是先进制造技术的两个重要的技术领域，对PDM和ERP进行系统集成的研究，可以有效的缩短产品形成周期，加速产品从设计领域到制造领域的转化。而物料清单(Bill of Materials)(简称BOM)作为PDM和ERP系统集成的主要信息，是PDM和ERP系统的重要组成部分和两大信息平台的交汇点，也是PDM系统和ERP系统信息集成的主要内容和关键所在，对消除它们之间存在的“信息孤岛”具有重要的意义。 产品数据管理(PDM)和企业资源计划(ERP)是在企业信息化过程中发挥重要作用的系统，随着它们的发展，两者出现了功能上的交叉，当同时维护相同部分数据时就可能出现数据不一致的情况，而且信息无法在两个系统之间相互的交流，这些障碍严重制约了信息化的发展。 本文主要对企业资源计划和产品数据管理应用系统信息集成的问题作以深入细致的分析和研究，阐述了这两种系统的各自特点、功能、异同点和信息集成的内容和目标，结合国内外信息集成理论及方法的最新研究成果，综合考虑技术上的先进性和企业的实际需要，对ERP与PDM的6种主要的集成方案，封装集成方案、主动式集成方案、被动式集成方案、间接集成方案、直接集成方案、接口集成方案进行论述分析对比的前提下，提出了F公司的一种综合的基于中间数据库的集成方案。 整个软件的架构设计过程，本文采用的是UML(Unified Modeling Language)工具进行分析和设计，以用例为中心，逐次迭代完成集成程序的设计和分析。整个软件的开发过程使用的是ORACLE接口开发技术，这种技术可以保证ORACLE ERP中数据的完整性。PDM端输出数据首先入到ORACLE接口表，然后通过ORACLE ERP接口程序的检验并导入到正式表中，从而保证数据的一致性。 在制造业的产品设计和制造过程中，产品的物料清单(BOM)是一种描述装配件的结构化零件表，其中包括所有装配件、零件、原材料的清单。在产品的设计和制造过程中，BOM起着核心数据的作用，它是连接产品设计过程和制造过程的信息桥梁。本文分析产了品生命周期中设计BOM和制造BOM之间演变过程。并在次基础上提出了设计BOM和制造BOM之间演变的模型和算法。 通过研究，为实现PDM与ERP系统信息集成提供了基本的思路框架和一些关键技术的解决方法，具有一定的理论先进性和应用指导价值。此集成模式已经在企业的PDM与ERP系统集成项目中得到了成功应用，实践证明此集成技术是行之有效的。