摘要
1 绪论
1.1 研究背景
1.2 超光滑表面加工方法简介
1.2.1 单点金刚石切削
1.2.2 磁流变抛光技术
1.2.3 离子束抛光技术
1.2.4 等离子体抛光技术
1.3 国内外真空等离子体加工技术的研究现状
1.4 论文研究内容和论文结构
2 等离子体与表面处理技术
2.1 等离子体概述
2.2 等离子体发生与诊断技术
2.2.1 射频电容耦合放电等离子体
2.2.2 射频电感耦合放电等离子体
2.2.3 等离子体诊断技术
2.3 等离子体刻蚀机理
2.3.1 等离子体溅射刻蚀
2.3.2 反应离子刻蚀
2.4 课题研究方案和测试仪器
2.4.1 研究方案
2.4.2 试验检测仪器简介
3 电感耦合等离子体表面处理工艺研究
3.1 电感耦合等离子体刻蚀实验装置
3.2 电感耦合等离子体物理刻蚀工艺实验
3.2.1 射频功率对物理刻蚀的影响
3.2.2 Ar流量对物理刻蚀的影响
3.3 电感耦合反应等离子体刻蚀工艺实验
3.3.1 射频功率对粗糙度和刻蚀速率的影响
3.3.2 Ar流量对粗糙度和封蚀速率的影响
3.3.3 O2流量对粗糙度和刻蚀速率的影响
3.3.4 CF4流量对粗糙度和刻蚀速率的影响
3.3.5 工作气压对粗糙度和刻蚀速率的影响
3.3.6 刻蚀时间对粗糙度和刻蚀速率的影响
3.3.7 射频偏压对粗糙度的影响及面形精度分析
3.4 离子束刻蚀速率影响因素工艺实验
3.4.1 工作间距对刻蚀速率的影响
3.4.2 功率对刻蚀速率的影响
3.4.3 工作气压对刻蚀速率的影响
3.4.4 Ar流量对刻蚀速率的影响
3.4.5 束流电压对刻蚀速率的影响
3.4.6 束流开关频率对刻蚀速率的影响
4 电容耦合等离子体发生装置与工艺研究
4.1 电容耦合等离子体结构设计与诊断
4.1.1 等离子体源结构设计
4.1.2 电容耦台等离子体诊断
4.2 电容耦合等离子体表面处理工艺研究
4.2.1 工作间距对粗糙度和刻蚀速率的影响
4.2.2 功率对粗糙度和刻蚀速率的影响
4.2.3 气压对粗糙度和刻蚀速率的影响
4.2.4 Ar流量对粗糙度和刻蚀速率的影响
4.2.5 O2流量对粗糙度和刻蚀速率的影响
4.2.6 CF4流量对粗糙度和刻蚀速率的影响
4.3 等离子体源结构的改进
5 多种方式结合的表面加工方法初步研究
5.1 技术路线
5.2 光刻胶薄膜ICP刻蚀工艺实验
5.2.1 射频功率对光刻胶刻蚀的影响
5.2.2 Ar流量对光刻胶刻蚀的影响
5.3 光刻胶薄膜CCP刻蚀工艺实验
5.3.1 射频功率对光刻胶刻蚀的影响
5.2.2 Ar流量对光刻胶刻蚀的影响
6 结论
参考文献
致谢
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