径向剃齿刀CAD

摘要

径向剃齿刀是一种高效的齿轮精加工刀具，但是需要针对不同的齿轮设计不同的刀具，设计工作量大。本文结合刀具生产企业对径向剃齿刀设计的迫切需求，开发径向剃齿刀 C AD系统，实现刀具的参数化设计，为实现径向剃齿刀计算机辅助制造奠定了基础。
　　首先，基于微分几何与齿轮啮合原理的基础上，建立了径向剃齿刀加工标准齿轮的数学模型，并得到了径向剃齿刀的齿面方程和齿面点坐标值。通过对比径向剃齿刀齿面与其最接近的标准渐开螺旋面，以修形量的形式表示出来，得到了其齿形、齿向设计曲线。分析轴交角、刀具齿数对径向剃齿刀齿面修形量的影响。
　　其次，径向剃齿刀加工修形齿轮的模型，修形齿轮齿面通过其法向修形量与标准齿轮齿面来确定，根据修形齿轮的修形量计算径向剃齿刀修形量。分析齿轮鼓形量对径向剃齿刀齿面修形量的影响。
　　再次，在径向剃齿刀容屑槽的不同排列方式下，分析被剃齿轮齿号与刀具齿号之间的啮合关系，得到了被剃齿轮齿面剃痕与刀具齿号之间的关系。在单槽距排列下计算了容屑槽错位量的大小，提出了错位量验算指标。
　　最后，径向剃齿刀 CAD总体系统划分为四大模块：基本参数输入模块、刀具设计计算模块、CAD绘图模块、数据库处理模块。在VC++6.0的平台上，利用AutoLISP工具进行软件的设计，实现了系统设计的参数化。
　　该刀具C AD软件最终实现径向剃齿刀二维工程图的输出。

目录

1 绪 论

1.1课题研究背景及意义

1.2 径向剃齿刀发展现状

1.3 课题研究的主要内容

1.4 本章小结

2 径向剃齿刀齿面设计

2.1 径向剃齿加工机理

2.2 加工标准齿轮时径向剃齿刀齿面模型

2.3 径向剃齿刀齿面表示

2.4 设计实例

2.5 加工修形齿轮的径向剃齿刀齿面模型

2.6 本章小结

3 径向剃齿刀容屑槽设计

3.1 刀具容屑槽特点

3.2 容屑槽排列方式

3.3错位量的设计

3.4 本章小结

4 径向剃齿刀CAD软件系统设计

4.1系统软件开发

4.2 系统开发平台和运行环境

4.3 径向剃齿刀CAD系统实现

4.4 本章小结

5 结论与展望

5.1 结论

5.2 展望

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文

致谢

声明

附录