硫系玻璃原料提纯及模压成型工艺研究

摘要

硫系玻璃具有结构稳定，红外透过范围较宽，在8~12μm红外透过率高，以及制备周期短、原料成本低等优点，在红外热成像和红外光学领域具有广泛的应用前景。但是由于杂质吸收峰的存在导致硫系玻璃的红外透过波段不能完全被利用，并且模压成型技术的不成熟也制约了其在红外光学领域的应用。本文通过X射线衍射分析、傅里叶红外光谱分析、差示扫描量热分析、硬度、密度和热膨胀测量等，对Ge23Se67Sb10硫系玻璃的结构和性能进行了表征。通过钛镁提纯法和蒸馏法对Ge23Se67Sb10硫系玻璃原料进行提纯处理，制备出高透过率、低损耗的玻璃样品。最后研究了模压成型快速制备玻璃镜片的制备工艺，分析了不同温度、压力、时间条件下的玻璃制品质量与工艺之间的关系，确定出最佳的制备工艺。
　　本研究主要内容包括：⑴通过盐浴淬火成功制备出直径达到80 mm Ge23Se67Sb10玻璃试样，发现大尺寸玻璃的红外透过率受内部成分分布和玻璃厚度影响。其中直径为50 mm玻璃试样径向红外透过率由边缘向中心递减，厚度对试样的红外透过率影响呈指数型，越厚则红外透过率越低。采用镀膜处理可将玻璃红外透过率从60％提高到80%以上。⑵采用钛镁提纯法和蒸馏法对玻璃中的杂质进行提纯处理，成功消除了玻璃在2~16μm波段（除4.5μm处）的杂质吸收，并且降低了4.5μm处的杂质吸收，玻璃红外透过率可达62%以上。⑶卤素碘的引入成功将Ge23Se67Sb10玻璃的红外透过范围从2.5~16μm扩展到了2.5~25μm。发现随着碘含量的增加，试样的密度与硬度均逐渐减小，其热膨胀系数也随着先增加后减小。在加入7 wt.%的碘后，试样的红外透过率在2.5~16μm波段达到66%，在16~25μm波段达到40%。⑷模压温度和保压时间是硫系玻璃热压成型的关键因素，通过实验发现在330℃模压后并保压20 min制品表面粗糙度相对最低，红外透过率可达50%以上。模压后样品硬度达161.5kg·mm-2左右，比熔融淬冷法制备出的玻璃硬度增加了10kg·mm-2左右。

目录

1 绪 论

1.1 硫系红外玻璃概述

1.2 硫系玻璃的结构以及主要性质

1.3 硫系玻璃的均匀性研究

1.4 玻璃的红外损耗

1.5 硫系玻璃的杂质消除方法

1.6 硫系玻璃的模压成型

1.7 硫系玻璃的研究现状

1.8 目前存在的问题与本课题研究内容

2 实验过程及方法

2.1 硫系玻璃的制备

2.2 硫系玻璃性能测试及表征

3 大尺寸硫系玻璃制备及相关性质研究

3.1 大尺寸硫系玻璃的制备工艺研究

3.2 大尺寸硫系玻璃均匀性研究

3.3 硫系玻璃的红外增透性研究

3.4 硫系玻璃比热分析

3.5 小结

4 硫系玻璃原料提纯工艺研究

4.1 钛镁提纯Ge23Se67Sb10玻璃工艺研究

4.2 蒸馏法提纯Ge23Se67Sb10玻璃工艺研究

4.3 卤素碘对Ge23Se67Sb10玻璃本征吸收影响研究

4.4 小结

5 硫系玻璃模压成型工艺研究

5.1 模压实验前期准备

5.2 模压制品性能分析研究

5.3 小结

6 结 论

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文

致谢

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