基于SAP和MES的标准工具信息化管理系统项目的规划实施

摘要

在电机产品的制造过程中，需要使用到5000多种的标准工具。标准工具的充分准备和有效利用，是顺利完成电机制造的保证，也是降低电机制造成本的重要环节。传统的标准工具管理模式，一直采用手工方式进行，对经验的依赖性大，存在着很多的弊端，既耗费时间又耗费成本，难以满足实际生产、降本增效及精细化管理的需要。
　　本文讨论了标准工具信息化管理的理念，结合上海电机厂标准工具的实际情况，主要进行了以下几个方面的研究:
　　结合标准工具手工管理方案，提出该项目中信息化管理需求，为后来的工作指明方向。
　　利用SAP和MES等企业正在使用的软件技术，结合当前企业需要和应用环境，构建标准工具的信息化管理系统结构。
　　制定一套合理可行的标准工具标识方案，并根据企业的具体情况设计符合要求的标准工具编码方案。
　　制定符合标准工具管理的数据标准及数据管理流程，便于数据的管理及共享。
　　研究标准工具信息采集、统计分析问题。在此基础上，根据企业需要，对标准工具的库存储备量进行初步管理。
　　建立便捷的检索方式，以满足标准工具内部调拨使用要求，降低标准工具的库存，提高标准工具使用率。

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第一章 绪论

1.1 标准工具信息化管理项目的背景

1.2 标准工具信息管理方法的选择

1.3 SAP和MES的发展及现状

1.4 标准工具信息化管理的发展现状

1.5 课题来源及研究内容

1.6 本章小结

第二章 标准工具信息化管理项目的需求及目标

2.1 企业对标准工具信息化的需求

2.2 企业对标准工具信息化的目标

2.3 本章小结

第三章 标准工具信息化管理项目的可行性分析

3.1 软件可行性分析

3.2 系统硬件的可行性分析

3.3 项目人员的可行性分析

3.4 项目财务的可行性分析

3.5 本章小结

第四章 标准工具信息化管理项目的实施规划

4.1 项目组成员的构成及职责

4.2 项目的主要工作及安排

4.3 标准工具信息化管理系统的结构

4.4 标准工具文件名标准的制定

4.5 标准工具数据管理流程的制定

4.6 标准工具数据信息导入MES系统的方式

4.7 其他管理流程的建立

4.8 本章小结

第五章 标准工具信息化管理项目的实施及应用

5.1 标准工具数据管理系统的使用

5.2 标准工具信息化管理项目在实际工作中的应用

5.3 相关报表的查询

5.4 本章小结

第六章 总结与展望

6.1 主要结论

6.2 研究展望

参考文献

致谢

攻读学位期间发表的论文