正交试验法对异形弹簧加工工艺参数的改进

摘要

随着消费者对市场上产品品质的要求越来越高，导致产品在加工的过程中尺寸精度越来越严。很多企业在提升加工设备的同时，也对工艺参数予以了高度的重视，以提高自身的合格率，同时保持一定的利润空间和市场竞争力。但是在实际的操作过程中，由于缺少科学的研究方法和严谨的理论基础，往往造成投入和产出的极度不匹配，因此引入一种科学的实验方法对提高工艺水平具有很高的指导意义。
　　本文从实际的生产情况出发，全面的分析了异形弹簧在加工过程中的影响因素，并结合现有工厂的实际情况，对这些因素的水平进行了分析，然后应用正交试验的方法对异形弹簧的加工工艺参数进行研究，重点讨论了关键尺寸的关联尺寸，热处理参数和每次研磨数量对产品关键尺寸4.8±0.04mm的影响，通过正交试验的方法进行了实际的数据采集，并通过对试验数据的分析，给出了最佳加工工艺参数组合。经实际验证后，该关键尺寸4.8±0.04mm的过程能力指数CPK由原来的0.40左右提高到了1.0，极大的提高了生产效率，进一步提升了该产品的效益。

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第一章 绪论

1.1课题的来源和课题研究的意义

1.2 弹簧的国内外研究现状

1.3 弹簧的生产过程和特点

1.4 论文的研究内容

1.5 本章小结

第二章 正交试验方法

2.1 正交试验设计的原理

2.2 正交表

2.3 正交试验的步骤

2.4 带交互作用的正交试验

第三章 产品和弹簧加工工艺

3.1 装配件介绍

3.2 零部件CN-0-48436介绍

3.3 弹簧CN-0-48436的加工工艺流程

第四章 工艺参数及试验因素

4.1 引言

4.2试验指标，因素和水平的选择

4.3 正交试验分析

第五章 总结

5.1. 全文总结

5.2 展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的学术论文

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