钢铁工业含铁尘泥综合利用研究

摘要

本论文立足于冶金含铁尘泥的综合利用，从烧结高炉配矿结构分析、综合成本分析等多个角度深入，通过各项运行指标的变化跟踪，对某大型钢铁联合企业所产生的含铁尘泥，采用400m3级小高炉进行了回收利用的工业试验研究。本论文内容主要包括以下五个方面：1）通过对烧结原料矿种成分、烧结生产技术指标、烧结矿质量变化等参数进行了跟踪分析，寻求含铁尘泥种类的最佳配矿范围；2）根据烧结生产操作及技术参数等各项指标要求，研究得出适应烧结工艺参数变化的调整措施，为烧结的稳定顺行提供操作指导；3）通过对烧结矿质量变化、高炉入炉原料配比、高炉运行技术参数要求等参数进行跟踪分析，得出确保铁水质量的最佳入炉原料配比；4）根据高炉运行技术参数等各项指标要求，研究得出适应高炉运行参数变化的调整措施，为高炉的稳定顺行提供操作指导；5）通过以上工业试验，以及对烧结、高炉工序的综合成本进行对比分析，得出烧结原料配入含铁尘泥的综合效益评估报告。
　　研究得出：通过工艺调整措施的有效落实，烧结机和高炉生产各项参数基本保持平稳，烧结矿质量总体也保持稳定，烧结矿中的Zn平均含量0.53％，较使用前上升0.38%；按照试验的配矿结构，烧结使用含铁尘泥后，高炉配矿成本下降239.40元/t,，熔剂成本下降0.80元/t，燃料成本上升66.86元/t，合计铁水成本下降173.34元/t。

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第一章 绪论

1.1钢铁冶金工艺简述

1.2含铁尘泥工艺来源及特性

1.3含铁尘泥综合利用技术现状

1.4冷轧含铬污泥资源化途径研究进展

1.5课题的提出

第二章 含锌尘泥脱锌技术研究进展

2.1引言

2.2含锌尘泥分类

2.3物理法

2.4湿法

2.5 微波加热

2.6 火法

2.7小结

第三章 大型钢铁企业冶金尘泥产生及综合利用调研分析

3.1引言

3.2尘泥产生源调研

3.3产生量及处置方式调研

3.4调研分析

3.5小结

第四章 400m3级小高炉回收含铁尘泥的生产试验方案与测算

4.1引言

4.2 400m3级小高炉回收含铁尘泥的试验方案拟定

4.3烧结矿成分及高炉碱金属负荷测算

4.4应对措施拟定

4.5小结

第五章 含铁尘泥配入烧结的工业试验

5.1原料质量测定

5.2配矿结构调整及分析

5.3烧结工艺参数变化及调整措施

5.4烧结矿质量变化分析

5.5小结

第六章 含铁尘泥回收高炉工业试验

6.1原燃料质量分析

6.2含铁尘泥高炉冶炼数据分析与参数调整

6.3小结

第七章 经济效益分析

7.1烧结成本分析

7.2高炉成本分析

7.3小结

第八章 前景与展望

8.1研究结论

8.2建议和展望

参考文献

符号与标记

攻读硕士学位期间已发表或录用的论文及专利

致谢