精益生产技术在汽车灯具公司生产效率提升上的应用研究

摘要

本文以C汽车灯具公司为对象，在公司内推行精益生产，从而降低公司的生产成本、杜绝生产中产生的浪费，提高生产效率。这不但有利于自身的发展，也确保了主机厂的交货，更快速地为主机厂提供了高品质、低成本的产品。因此，研究精益生产在C汽车灯具公司的应用，具有重要的实际意义。
　　C汽车灯具公司目前存在的问题有：(1)增值比低，生产周期长。(2)为传统的推式生产方式，存在大量的等待和存储时间。(3)注塑车间换模时间长达2小时，造成设备长时间等待。由于造成生产周期长的可能原因较多，精益生产体系也比较庞大，本文仅针对目前比较突出的问题，运用精益生产的一些技术进行研究，论文主要内容有：
　　(1)现状描述与存在问题分析。采用PQ分析法在公司产品种选择一个系列的产品作为研究对象；采用价值流图分析工具对选定产品的现状价值流图进行绘制，分析当前存在的问题；根据存在的问题拟定论文的研究方案。
　　(2)工厂与生产线布局优化研究。C公司的工厂布局十分不合理，带来极大的物料搬运浪费，增加了各车间之间的等待时间，造成生产周期延长。因此根据精益生产思想对C公司的工厂总体布局进行了改进，使各车间之间呈一笔画布置，物流路线顺畅，减少和消除交叉、迂回现象及运输距离；设计注塑车间的详细布局方案，消除多余的运输、降低在制品库存、提高产品质量；C公司总装生产线采用直线形布局，在生产节拍和人员安排方面缺乏弹性、不便于控制生产线节奏、人员走动距离长、不便于人员协作从而提高生产线效率。因此进行了总装生产线的选型和布局研究，提高生产线的柔性和生产效率。
　　(3)总装生产线平衡研究。C公司由乡镇企业发展而来，过去乡镇企业中作坊式的加工方式、管理思维在C公司仍有影响。其生产线瓶颈现象比较突出，各工位的作业负荷不均衡，平衡率仅有64.7％，难以实现平衡流动，影响生产线效率、延长了生产周期。因此采用工装改进、ECRS、秒表测试、瓶颈工位转移、工位合并、人员减少等方法进行总装生产线平衡与工位改善研究，通过工艺优化、作业分解重组，从而降低装配线节拍时间，提升产量、劳动生产率和生产线平衡率。
　　(4)注塑车间快速换模研究。针对C公司注塑车间换模时间长的问题，采用精益生产体系中的快速换模技术来缩短换模时间。将内部作业时间转化为外部作业时间，设计快速调试、快速首检方案，来压缩内部作业时间，使换模时间大大减少。使得加工批量缩减、工序间的在制品数量和料箱减少、节省仓库面积和库存费用、降低资金占用率，较大幅度地缩短生产周期时间。
　　本文针对C灯具公司的精益生产应用研究取得了一定成果。目前中国汽车灯具行业中存在众多的民营企业，存在着一定的相似性，因此在C公司实现的精益化改善在其他灯具公司也存在着极大的推广作用。

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上海交通大学硕士学位答辩决议书

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第一章 绪论

1.1课题背景及研究意义

1.2 国内外研究现状

1.3 论文的主要研究内容以及技术路线

第二章 C汽车灯具公司现状描述与分析

2.1 C汽车灯具公司生产现状描述

2.2 C汽车灯具公司存在问题分析

第三章 C汽车灯具公司工厂与生产线布局优化

3.1 工厂布局改进

3.2注塑车间布局设计

3.3 总装生产线布局改进

3.4 本章小结

第四章 C汽车灯具公司总装生产线平衡研究

4.1 C汽车灯具公司总装生产线现状描述与分析

4.2 C汽车灯具公司总装生产线平衡与工位改善

4.3 C汽车灯具公司生产线效率提升后的经济性评估

4.4 本章小结

第五章 C汽车灯具公司注塑车间快速换模研究

5.1 C公司注塑车间模具换型现状及存在问题分析

5.2 C公司注塑车间快速换模研究

5.3 C公司注塑换模改善后的经济性评估

5.4 本章小结

第六章 总结与展望

6.1总结

6.2本文的不足及展望

参考文献

致谢

攻读工程硕士学位期间发表的学术论文