P公司实施精益六西格玛缩短产品交货期的研究与实践

摘要

由于市场需求的多样化，P公司的产品种类有上万种，在加工制造过程中难以组织生产，使得过高的库存成本及延期交货成为一直困扰公司的重大问题。目前对解决交货周期长及库存成本高的问题的研究，主要集中在采用VMI的库存管理方式以缩短交货期，或者运用精益生产的方式来消除浪费，或者采用六西格玛的管理方式重塑企业流程，而对于结合精益生产及六西格玛管理流程来缩短交货期并大幅降低库存成本的研究还比较缺乏。
　　本文对P公司的产品交货期现状及库存管理方式进行了深入分析，提出了运用精益六西格玛的管理流程对公司进行改进的可行性方法。此方法基于对现状进行鱼骨图分析找出其根本原因，并且运用价值流程图分析出流程中的浪费，然后结合运用精益生产和六西格玛理论逐步改善以消除生产过程中的浪费，最终达到缩短产品交货期及降低库存成本的目的。
　　本文首先对缩短交货期的管理技术做了综述，分析和比较各种解决方案的优缺点；其次提出运用精益六西格玛的流程缩短交货期的技术方法；然后总结出该技术方法的实施步骤，并按照实施方案系统化的在P公司进行精益六西格玛的实践；最后成功实施了精益六西格玛，将P公司的产品交货期缩短了62％，库存成本降低了53%。

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第一章 绪论

1.1课题的意义及国内外研究现状综述

1.2国内外研究现状分析

1.3课题研究的内容及取得的成果

第二章 交货期管理与精益六西格玛理论

2.1交货期管理综述

2.2精益生产实施过程中存在的问题

2.3本文的技术路线

2.4精益六西格玛理论及其发展

2.5 本章小结

第三章 P公司实施精益六西格玛的背景及现状分析

3.1 实施精益六西格玛的背景

3.2 解决公司产品交货期长及库存成本高的实施计划

3.3 本公司产品交货期的现状分析

3.4 运用时间研究及七大浪费等手法进行深入分析（分析现状阶段）

3.5 本章小结

第四章 通过精益六西格玛缩短产品交货期的实施步骤（改进流程阶段）

4.1根据市场需求设定节拍时间

4.2运用生产线平衡的方法使之平衡化生产

4.3运用看板管理及拉式生产的方式改进

4.4在本公司建立U型生产线

4.5重新规划公司内部的物流动线

4.6对公司仓库进行重新规划

4.7 本章小结

第五章 P公司精益六西格玛的实施效果（控制结果阶段）

5.1 公司产品交货期及生产效率的改善

5.2 车间及仓库利用率的改善

5.3 工厂车间及仓库作业环境的改善

5.4 公司员工士气的提高

5.5 本章小结

第六章 总结与展望

6.1 总结

6.2 主要创新点

6.3 本文的不足及展望

参考文献

致 谢

攻读硕士学位期间发表的学术论文

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