六西格玛设计方法在T公司产品质量改进中的应用

摘要

六西格在中国的使用推广已有十余年,但其顺利实施并非易事。与六西格玛改进DMAIC模式相比,六西格玛设计方法的理解和推行更为艰巨。因此,在研究六西格玛管理理论的基础上,探讨六西格玛设计方法及其应用,总结六西格玛设计方法的导入经验及教训,对提升六西格玛设计方法在我国的管理及使用水平是大有益处的。
　　本文首先系统地回顾了六西格玛理论的概念及原则、产生及发展,实施模式及主要工具,并探讨了六西格玛与其它管理理论的关系。
　　其次,以T公司质量改进工作为背景,将解决问题七步法与六西格玛设计CDOC模式(Concept,Design,Optimize,Capability)相结合,创造性地将六西格玛设计方法运用在现有产品改进上。构建了实施DFSS的组织,规划了DFSS的项目实施流程,介绍了DFSS的实施工具,并总结了T公司在六西格玛导入上的工具、方法及经验。
　　最后,针对客户提出的增压器漏油抱怨问题的解决为例,详述六西格玛设计方法DFSS在T公司的具体运用。根据稳健设计的思路,从识别客户问题开始,使用故障树分析法识别问题的可能原因;结合系统FMEA识别系统关键影响因子;采用关键参数管理确定传递函数;通过DOE试验设计来选择最优设计方案。通过道路试验,验证了问题解决的有效性及六西格玛设计方法的可靠性。

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第一章 绪 论

1.1研究背景及问题提出

1.2 研究目的与研究意义

1.3 研究的内容与方法

第二章 六西格玛管理

2.1六西格玛管理的基本概念与原则

2.2六西格玛管理的作用

2.3六西格玛管理与其它管理理论的关系

2.4 六西格玛管理的实施模式

第三章 基于DFSS的企业质量改进

3.1 T公司及其质量改进工作概述

3.2 六西格玛组织构建

3.3 T公司六西格玛项目开展过程

3.4 六西格玛的实施工具

第四章 T公司增压器漏油问题解决实例

4.1 七步法第一步：识别问题

4.2 七步法第二步-第六步：DFSS项目

4.3 七步法第七步：预防问题再发生

第五章 总结与展望

5.1 总结

5.2 本文的不足与展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的学术论文