设施规划技术在生产工艺布局改善中的应用研究

摘要

设施规划研究的基本原理是在企业生产活动确定之后，将生产活动进行所需要的活动点，依据生产活动进行所需要投入的能量最小为目标在有限的区域中予以布置，而设施规划的研究内容就是研究实现这种布置的优化方法。这种能量被人们定义为物流量，即物料移动所需投入的能量。设施规划是布置区域的系统量，也就是说，在布置中，优化的不是某一项移动的物流量，而应该是系统整体的总物流量。
　　影响物流量的主要因素有，活动点之间移动物料的重量、距离、方法、物料的包装形式、移动的时机等。即传统上所述的PRQST，对象、路径、数量、方法和时机。从优化的对象上来说，人们提出了两种设施规划的优化目标：总物流量最小，即对于一项一定重量的移动活动，减少其移动距离，就可以减少移动所投入的能量，而减少了一项移动活动的距离，一定会增加其它项的移动距离，合理地选择某项移动的距离，就是优化的方法。
　　本文针对企业的即将搬迁的实际情况，利用管板车间改造的契机，利用从至表法从分析车间布置和产品工艺流程着手，利用现有的资源，采用改善物流、设施布置等方法对现有的生产布局进行整合，使企业的生产柔性、生产能力提高和成本下降。同时,本文旨在是以上辅厂的管板车间为研究对象，使用从至表法，研究并对管板车间的设施布置进行合理规划。从而到上辅厂正式向临港搬迁时，为工厂内其它厂房或装配车间的设施布置优化起到一个较好的参考作用。

目录

封面

中文摘要

英文摘要

目录

第一章 绪 论

1.1 研究背景

1.2 本文的研究意义

1.3 设施规划的国内外研究现状

1.4 论文研究的主要内容

1.5 论文研究的技术路线及架构

第二章 设施规划研究状况综述

2.1 设施规划的发展历程与基本原理

2.2 设施规划的基本流程

2.3上辅厂管板车间生产系统工艺布局的基本原理和基本流程

第三章 上辅厂管板车间生产系统布局的现况分析

3.1 上辅厂管板车间设施布置现状

3.2 上辅厂管板车间主要生产件

3.3 上辅厂管板车间主要产品的工艺过程

第四章 上辅厂管板车间基于设施规划理论的生产系统工艺布局规划

4.1 上辅厂管板车间主要产品工艺过程分析

4.2 上辅厂管板车间设施布置存在主要问题及调整方案

4.3 上辅厂生产系统工艺布局规划的结果与效果分析

第五章 总结与展望

5.1 总结

5.2 展望

参考文献

致谢

在读期间发表的学术论文

声明