混流生产中在制品库存管理的应用研究

摘要

多品种小批量的混流制造企业普遍存在在制品库存管理的问题,而在制品库存的合理与否直接影响了企业的灵活性,生产制造周期等。特别是在劳动技术成本密集型的轮胎混流生产制造行业，这种生产制造企业在设计生产线时一般采用漏斗式的模式，即存在瓶颈工序。这种制造模式下瓶颈工序在制品库存的合理与否直接影响到生产线的平衡及最终产出。因此，对混流生产中瓶颈工序在制品库存进行合理优化和有效控制成为企业关心的一个课题。
　　本文在研究现有的对车间在制品库存控制研究理论方法的基础上，重点强调轮胎制造行业混流生产中瓶颈工序在制品库存管理的理论依据-约束理论。从约束理论出发，结合混流生产模式的特点，通过对课题对象 M轮胎制造公司瓶颈工序上下游影响在制品的所有因素的数据采集和权重比较，在公司现有的在制品标准库存架构基础上，分别对瓶颈上游工序不同的制造模式：单机台单规格生产及单机台双规格生产产品在制品库存影响因素逐一收集，分析及权衡，最终将在制品库存进行设定。然后将两种生产模式下的在制品库存设定结果作为理论数据输入电子看板管理系统予以应用和验证。验证结果表明该库存设定给企业带来了经济和管理收益，不但减少了因为在制品短缺造成的产能损失，提高了生产线平衡水平及最终产能，并且实现了管理可视化和节约人力成本的效果。

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第一章 绪论

1.1研究背景和意义

1.2 本论文的主要工作及内容安排

第二章 混流生产技术及在制品库存理论研究

2.1混流生产技术

2.2 在制品库存管理理论综述

2.3 基于约束理论在制品库存管理理论

2.4 小结

第三章 公司简介及现状描述

3.1 M公司简介

3.2橡胶轮胎生产工艺流程描述

3.3混流生产中成型与硫化工序现状描述

3.4成型及硫化工序的推动式生产模式现状

3.5 瓶颈工序硫化的在制品库存现状

第四章 混流生产线在制品库存设定

4.1 M公司在制品库存设定分类及库存单位说明

4.2单机单规格生产在制品库存设定

4.3 单机双规格生产的在制品库存设定

第五章 在制品库存控制方法的应用验证

5.1应用背景

5.2 通过FUSION系统实现应用

5.3在制品库存设定应用结果验证

5.4．小结

第六章 总结与展望

6.1 总结

6.2 展望

参考文献

致谢

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