钻杆生产线工艺布局的研究与实现

摘要

随着工程机械行业的持续发展，企业间的竞争更趋白热化。企业为了生存，抢占更加广阔的市场，必须发掘新的利润增长点。钻杆和钻斗的制造逐渐受到越来越多的旋挖钻机生产企业的关注。提高钻具的产量和质量稳定性，不仅为公司创造新的利润增长点，提升企业形象，而且能够带动旋挖的销售。
　　本文通过对中联重科钻杆生产车间的工艺布局的研究，以系统布置方法（SLP）对厂房物流路径进行理论的分析和计算，通过建立物流和非物流相关图，引出综合物流相关图，最终确定了作业单元规划布置方案。从而达到物流路径最短，物流浪费最少，高效的进行物流运输的目标。在这前提下，再以精益生产中均衡生产的思想，分析生产中的瓶颈工序，通过工序平衡、拆分及设备改造的方法，使各个工序的节拍时间趋于一致，使生产线的整体效率更优化，杜绝了作业浪费，最终达到生产线每月生产30套钻杆的目标。

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第一章 绪论

1.1引言

1.2国内外研究现状

1.3 精益生产简介

1.4研究的目的和意义

1.5研究的主要内容

第二章 钻杆简介

2.1旋挖钻机简介

2.2钻杆的简介

2.3 钻杆工艺流程

2.4 本章小结

第三章 SLP物流分析法

3.1 布局设计方法对比

3.2 作业单元划分

3.3 原始资料整理

3.4 物流相关图的建立

3.5 非物流相关图的建立

3.6 综合相互关系图的建立

3.7 作业单元位置相关图

3.8作业单元布置规划方案

3.9本章小结

第四章 工艺布局精益优化

4.1精益优化一般思路

4.2瓶颈分析

4.3 瓶颈工位改善

4.4主要设备改造

4.5其他设备改造

4.6工艺布局图确立

4.7本章小结

第五章 改造效果评价

5.1新旧生产线生产能力的对比

5.2新旧物流方案的对比

5.3新旧设备的对比

5.4新旧生产方式质量提升对比

5.5本章小结

第六章 总结和展望

6.1总结

6.2展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的学术论文