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精益改善在FY公司生产制造中的应用研究

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第一章 绪 论

1.1 选题背景与研究意义

1.2 国内外研究现状

1.3 本文研究目标与内容

第二章 FY公司生产成本控制现状及存在问题

2.1 FY公司概述

2.2 成本管理现状

2.3 生产成本构成分析

2.4 本章小结

第三章 FY公司基于精益改善的成本控制策略

3.1 基于精益改善的民主提案改善活动

3.2 FY公司成本控制实施原则

3.3 FY公司成本控制项目

3.4 本章小结

第四章 FY公司制造成本控制实施与评价

4.1 原材料用量及包装费用控制

4.2 机加工时效率提升

4.3 品质成本控制

4.4 自动化技术应用

4.5 本章小结

第五章 总结与展望

5.1 总结

5.2 展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的学术论文

声明

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摘要

随着社会的发展进步,各种科学技术也在快速的发展,企业的内外部环境也发生了巨大的改变,企业之间的竞争越来越激烈。全球市场的形成,使得以更低的成本、用最快的时间生产出更高质量的产品成为企业之间竞争的焦点。要在竞争中获得上风成本是否能够得到有效控制就显得十分重要,而成本控制是企业经营管理活动中永恒不变的主题,成本控制的最终结果是降低成本,提升利润,从而加强企业管理水准和企业主要竞争力。而中小企业在资本以及经验方面都有所缺乏,能否对企业经营成本进行有效控制更是其获得利润以及得到生存和发展空间的主要因素。
  本文首先从成本降低控制的角度分析了FY公司在材料、人工、品质等方面的成本管控存在的问题,结合精益改善的理论基础,立足于公司目前的制造成本结构,分析其制造成本的影响因素,提出对FY公司的生产成本控制的改善措施,从原材料用量、包装材料、机加和人工工时投入、不良降低、费用管控系统优化升级等方面入手,结合自动化技术的应用,提出了各种改善策略并予以实施,并最终对各项改进进行分析评定,确认改善效果。同时,详细阐述了提案改善制度,为成本控制策略的成功实施提供了保障。改善后,生产原材料节约的成本可达到76.4万元,包装材料每年可节约290.4万元,机械加工改善后每年人均产出由170pcs提升至257pcs,投入加工人力由117人减少至78人,每天节省39人且每年可节省成本103.3万元,改善后单片产品的年报废数量减少了2246个,合计节省成本67万元。

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