P公司H产品产能提升改善研究

摘要

随着客户需求的增多，制造业要求利润的最大化，迫使生产线消除浪费，提升产能，从而提升线平衡率，精简人力。生产线各工位生产能力不同，不同工位之间存在差异，由此产生瓶颈工位。瓶颈的产生，带来不同工位间的在制品库存，瓶颈工位的工人忙绿，非瓶颈工位的工人闲置。故消除瓶颈，提升生产线平衡，提高生产线产能，成为企业首要解决的问题。
　　本文通过对机顶盒生产线产能及平衡率进行研究，利用工业工程的基本理论，对其进行改善。首先通过既有的工时表，找出瓶颈站位，通过增加机数增加产能；运用人机操作分析法进行分析，计算出合理的人机比，精简人力；运用模特法对生产线工位进行分析，分离出浪费动作，并运用工业工程的相关手法进行改善；运用ECRS法则，重新安排生产线，进而充分利用其一切非瓶颈来配合瓶颈生产。对于生产线的空间安排方面，充分地利用目前现有的空间，合理地将因产能提升需求而增加的空间利用到空闲的空间上。

目录

声明

答辩决议书

第一章 绪 论

1.1 课题的意义及国内外研究现状综述

1.2 国内外研究综述

1.3 研究方法

1.4 论文采用的方案

第二章 工业工程理论概述

2.1 生产线平衡理论

2.2 IE基本理论

第三章 P公司生产现状分析

3.1 P公司简介

3.2 H产品现况分析

3.3 本章小结

第四章 H产品产能提升方案实施

4.1 H产品产能提升要求

4.2 H产品测试段改善

4.3 H产品组包段改善

4.4 H产品整体改善效果

4.5 本章小结

第五章 总结与展望

5.1 总结

5.2 本文的不足及展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的学术论文