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基于SLP方法的H公司生产线布局优化设计

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第一章 前言

1.1论文的背景及意义

1.2国内外研究现状综述

1.3系统布局设计(SLP)

1.4 SLP 的改进

第二章 H公司生产规划

2.1 H 公司简介

2.2 车间生产状况

2.3 车间生产线布局类型选择

2.4 公司产能规划(2015-2020年)

2.5 车间2015年的生产线节拍

2.6车间生产线数量规划

2.7 车间五大作业单元说明

2.8 车间生产线单线规划

2.9 本章小结

第三章 H公司车间物流分析

3.1产品物料清单BOM(Bill of Material)分析

3.2 车间物流及物流强度分析

3.3 车间作业单元非物流关系分析

3.4 车间作业单元综合关系分析

3.5 本章小结

第四章 H公司车间SLP设计

4.1 车间作业单元布局设计(2015年)

4.2车间作业单元布局设计(2016年)

4.3 车间作业单元布局设计(2017年)

4.4 车间作业单元布局设计(2018年)

4.5 车间作业单元布局设计(2019年)

4.6 车间作业单元布局设计(2020年)

4.7 本章小结

第五章 总结与展望

5.1 总结

5.2 本文的不足及展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的学术论文

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摘要

车间生产线布局是制造系统设计的一个重要问题。良好的车间布局可以有效降低物料搬运成本、改善工作环境面貌、提高操作工人工作效率等。随着市场竞争日趋激烈及客户的个性化需求不断增长,小批量、多品种的生产形式在今后相当长时间内会和单一性、大批量生产共同存在在同一个生产系统中。车间设施布局是否适应两类不同的生产方式,成为决定企业竞争力的关键因素之一。因此,对不同生产方式共存下的车间布局问题的研究具有重要的理论与实际意义。
  本文所研究的对象主要针对以生产线为主的单元制造方式,因为公司车间的主要作业单元就是两类生产线,分别为机加工生产线和装配生产线。两类产线的面积、形状、产能、节拍都不相同。本文对单条产线研究主要依据的是生产线平衡和生产线工序设计,然后试图将多条生产线作为多个单元布局物体进行优化配置的研究。
  在进行多条生产线布局设计时,本文采用系统布置设计SLP(Systematic Layout Planning)方法的相关理论与方法对现有空间的条件下的生产线布局进行了改善,并提出了逐年改善的创新设计:根据公司的战略规划和产能增加的计划,每年在增加产线前做SLP设计,同时在尽可能保留现有生产线布局的前提下添加新的产线,达到单位面积产能最大化同时物流成本最优的目标。具有一定的前瞻性和可操作性,达到了理论与实践的统一。

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