UV光敏胶水键盘制备技术体系研究

摘要

随着电子产品特别像手机这样的通信设备更新换代越来越快，传统的注塑键盘已无法满足人们对键盘薄型化、外观多样、价格低的需求。因此，键盘行业的技术人员正在不断开发新型的键盘来取代目前传统的注塑键+硅胶或薄膜底座键盘（简称：P+R键盘）。
　　传统的P+R键盘一般由热塑性材料制成，已经有十几年的开发和生产历史，积累了丰富的注塑和橡胶成型经验，而且形成了的从产品设计、模具设计、到成型、外观加工、最后到组装的一整套非常成熟的产业链。但是，传统热塑性材料制造的注塑键盘较厚，外观受注塑模具设计规范限制难以达到客户要求、生产工艺复杂、加工流程长、前期投入大（包括厂房、模具、设备等）、材料损耗大等问题点日益突出。为解决上述问题，键盘行业的技术人员开发出了一种新型键盘，目前已经进入了批量生产阶段，这就是本文将要详细阐述的UV光敏胶水键+薄膜基材底座键盘（简称：UV胶水键盘）。
　　新型键盘需要满足以下三点：首先是超薄化：传统的注塑键盘由于材料物理性能的限制，最薄只能做到0.25mm，如果再薄，则键盘的耐冲击性能会大大降低，导致键盘碎裂甚至断开。其次是外观复杂化：设计者越来越注重流线型或者仿生物造型，而传统P+R键盘由于模具设计和模具加工工艺的限制，无法满足客户对键盘外观日益复杂化的要求；最后是低成本化：例如手机这样的通信设备已经不像多年前的大哥大那样昂贵，随着手机价格的越来越低，人们更新换代的频率也越来越快。因此，整个手机行业越来越追求设计周期短、生产速度快、制造成本低。因此，工艺繁琐、制作成本高的传统P+R键盘亟需改善。本文着重介绍的UV光敏胶水键盘可以很好地满足上述需求，厚度方面，UV光敏胶的材料比较柔韧，不容易脆裂，厚度做到0.1mm以内仍可保证性能。外观方面，UV光敏胶水键盘是在铝板上雕刻形状，不受模具的限制，可以满足客户对形状的各种要求。成本方面，UV光敏胶水键盘的制造，设计周期短、设计成本低、前期投入低、生产自动化程度高，因此制造成本明显低于P+R键盘。总的来说，UV光敏胶水键盘的优点非常显著，已经逐渐开始取代传统P+R键盘。本文将详细叙述UV光敏胶水键盘制备技术体系。
　　首先，本文阐述了UV光敏胶水键盘的开发背景。以手机键盘为例，简述了键盘的历史和发展趋势，详细说明从传统注塑键盘转变到现在的UV光敏胶水键盘的过程。其中重点讲述UV光敏胶水键盘的定义、特点、制造工艺等信息。
　　然后，深入探讨如何对UV光敏胶水键盘进行选材。通过对市售UV光敏胶水进行成分分析，比对各成分在键盘上的表征参数优劣，最终设定适合本公司的UV光敏胶水配方。UV光敏胶水配方确立后，选择薄膜基材，以对手机键盘的重要影响因素作为衡量要素，通过购买市售材料进行交叉比对分析，从而选择一款适应本公司UV光敏胶水配方的薄膜基材。
　　最后，两种重要材料确定后，再研究生产工艺，通过对各个影响因素的调整得出一套适应本公司设备和工艺条件。
　　本文的贯穿思想是如何建立一个UV光敏胶水键盘的制备技术体系。通俗的说类似于建模，告诉大家一个研究思路。希望通过本文给键盘行业的技术人员一个研究开发方案。

目录

声明

第一章 绪论

1.1键盘的发展历程

1.2 UV光敏胶水键盘制备技术体系及其在工程上的影响因素

1.3本文的研究思路

第二章 UV光敏胶水的选型

2.1 UV光敏胶水的构成、分类和研究方法

2.2 UV光敏胶水市售产品主要成分分析

2.3 UV光敏胶水TB3021P型号的成分和官能团配比分析

2.4市售UV光敏胶水低聚体特征分析

2.5聚酯纤维系UV胶水键盘低聚体特征

2.6 UV自制配合表

2.7 UV自制配合表成分微调

2.8 UV自制配方结论

第三章 薄膜基材对键盘性能的影响

3.1薄膜基材材料说明

3.2薄膜基材的选择指标

3.3刚度

3.4硬度

3.5外观

3.6粘结性能

3.7总结

第四章 生产工艺

4.1胶水厚度测试片的制作方法

4.2拉伸测试法

4.3不同的紫外光照强度设定值

4.4 不同的紫外光照强度对粘结强度的影响

4.5 UV光敏胶生产工艺条件结论：

第五章 总结与展望

5.1结论

5.2创新

5.3本文的不足与展望

参考文献

致谢

攻读硕士学位期间发表的学术论文