JBP-40型径向柱塞泵公称转速和额定压力的确定因素研究

摘要

液压泵作为液压系统的关键元件,其性能的好坏往往直接影响整个液压系统的工作可靠性。由于径向柱塞泵具有柱塞与缸体的内孔均为圆柱面,易达到高精度配合等结构特点,因此比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、容积效率高、控制精度高。受到国内外液压泵行业的青睐,应用在轧钢机,注塑机等冲击负载的设备中,市场前景十分广阔。我国从80年代末90年代初很多科研机构与生产厂家开始研究开发这种产品,但都不能解决滑靴与定子两对摩擦副烧研的问题和研究出更高性能的径向柱塞泵。 径向柱塞泵里的滑靴与定子,转子与配流轴之间相互接触,构成了柱塞泵的关键摩擦副,这几个摩擦副都直接影响着液压泵的工作寿命和失效形式,径向柱塞泵配流轴的受力情况直接关系到液压泵的容积效率和工作效率。液压泵的结构、[PV]值、高速滑动摩擦副摩擦磨损、关键零部件的抗疲劳能力是决定泵公称转速和额定压力能否在n=1800r/min,p=28Mpα基础上再提高的决定性因素。泵的轴承是限制泵寿命的重要因素,也是泵公称转速和额定压力能否再提高的决定性因素。 本文对影响径向柱塞泵公称转速和额度压力的因素进行详细分析,找出影响公称转速和额定压力提高的因素。针对摩擦副烧研问题,对滑靴结构进行改善,来提高滑靴的使用寿命。

目录

文摘

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第一章绪论

1.1课题研究背景和意义

1.2现代液压泵概述

1.2.1径向柱塞泵现状和发展

1.2.2新型径向柱塞泵

1.3液压泵的主要参数、意义

1.4本文研究的内容

第二章 JBP型径向柱塞泵的运动学分析及重要摩擦副的受力分析

2.1结构及运动学分析

2.1.1柱塞的行程

2.1.2柱塞的运动速度、加速度

2.1.3吸油区滑靴与定子内表面不脱空的条件

2.2滑靴的受力分析

2.2.1滑靴受柱塞的作用力

2.2.2滑靴底面的反作用力

2.3本章小结

第三章 连杆柱塞组件的设计及分析

3.1滑靴的静压支承设计原理

3.2连杆、柱塞组件受力分析

3.3滑靴静压平衡设计

3.4连杆、柱塞组件在吸油区运动间隙

3.5连杆强度分析

3.6本章小结

第四章 径向柱塞泵公称转速和额定压力的确定因素研究

4.1轴承对泵公称转速的影响

4.1.1双列角接触球轴承结构及特点

4.1.2径向柱塞泵中的轴承分析

4.1.3滚动轴承的极限转速

4.1.4实际使用的滚动轴承极限转速

4.2介质特性对泵额定压力的影响

4.2.1液压油的选择

4.2.2抗磨液压油简介

4.2.3抗磨液压油粘度的确定

4.3吸油特性对泵公称转速的影响

4.4泵的效率对其公称转速和额定压力的影响

4.4.1排量、流量和流量脉动

4.4.2流量脉动与公称转速的关系

4.4.3容积效率的计算

4.4.4机械效率的计算

4.4.5总效率η

4.5本章小结

第五章 径向柱塞泵高速滑动摩擦副使用寿命的提高

5.1提高径向柱塞泵高速滑动摩擦副使用寿命的分析研究

5.1.1从滑靴结构进行分析

5.1.2从摩擦副材料进行分析

5.2本章小结

第六章结论

参考文献

攻读硕士学位期间完成的学术论文

致谢