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第一章 绪论
1.1 引言
1.2 大型锻件的研究
1.2.1 大型锻件的主要特点
1.2.2 大型锻件的主要生产工艺
1.2.3 大型锻件的质量控制
1.2.4 大型锻件热成形的研究方法
1.3 大型锻件微观组织的研究
1.3.1 热变形中微观组织的主要演变机制
1.3.2 微观组织模拟技术
1.4 主管道用材316LN介绍
1.5 研究内容、意义和方法
第二章 316LN不锈钢晶粒长大规律的研究
2.1 前言
2.2 实验程序
2.3 实验结果及分析
2.3.1 保温时间对晶粒长大规律的影响
2.3.2 加热温度对晶粒长大规律的影响
2.3.3 初始晶粒度对晶粒长大规律的影响
2.3.4 微合金化元素对品粒长大规律的影响
2.4 晶粒长大模型的建立
2.5 模型的验证
2.6 本章结论
第三章 316LN不锈钢热变形力学行为的研究
3.1 前言
3.2 316LN应力应变曲线研究
3.2.1 实验方案
3.2.2 不同变形参数下的应力应交曲线
3.3 变形参数对流变应力的影响
3.3.1 应变速率对流变应力的影响
3.3.2 变形温度对流变应力的影响
3.4 高温塑性变形本构方程
3.5 本章结论
第四章 316LN不锈钢动态再结晶行为的研究
4.1 动态再结晶机制的研究
4.2 动态再结晶临界值的确定
4.3 原始晶粒尺寸对应变特征值的影响
4.4 动态再结晶动力学方程
4.4.1 动态再结晶分数的确定方法
4.4.2 动态再结晶模型的确立
4.5 变形参数对动态再结晶晶粒尺寸的影响
4.6 本章结论
第五章 316LN不锈钢静态软化行为的研究
5.1 实验方案
5.1.1 静态再结晶实验方案
5.1.2 亚动态再结晶实验方案
5.2 静态再结晶应力应变曲线
5.3 变形参数对静态再结晶行为的影响
5.3.1 锻造温度对静态再结晶的影响
5.3.2 应变对静态再结晶的影响
5.3.3 初始晶粒尺寸对静态再结晶的影响
5.4 静态再结晶动力学方程
5.4.1 静态再结晶体积分数的确定
5.4.2 系数n的确定
5.4.3 静态再结晶激活能的确定
5.5 变形参数对静态再结晶尺寸的影响
5.6 亚动态再结晶应力应变曲线
5.7 变形参数对亚动态再结晶行为的影响
5.7.1 锻造温度对亚动态再结晶的影响
5.7.2 应变速率对亚动态再结晶的影响
5.8 亚动态再结晶动力学方程
5.8.1 系数n值的确定
5.8.2 亚动态再结晶激活能的确定
5.9 变形参数对亚动态再结晶尺寸的影响
5.10 本章结论
第六章 316LN不锈钢锻造试验的验证及组织预测
6.1 宏观热力学行为与微观组织演变的耦合
6.2 锻造试验方案
6.3 变形急冷后的组织观察
6.4 不同变形火次的组织分析
6.5 316LN锻造过程数值模拟及其验证
6.5.1 材料模型的构建
6.5.2 数值模拟对细匀化结果的验证
6.5.3 数值模拟与实际锻造试验晶粒尺寸的比较
6.6 管坯拔长过程晶粒组织的预测
6.6.1 砧子及工艺参数的确定
6.6.2 工艺模拟结果
6.7 本章结论
第七章 结论
参考文献
致谢
攻读硕士学位期间发表的论文