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论连续过程型制造企业MES开发和集成

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引言

第一章概述

1.1连续过程型制造企业生产管理系统的特点,发展历史。

1.2 MES(制造执行系统)的功能,发展历史,作用,使用价值利意义。

第二章 MES功能与体系结构分析

2.1 MES内涵

2.2 MES框架模型

2.2.1 MES定位模型

2.2.2 MES功能模型

第三章 系统设计及参考模型

3.1开放式应用程序组集成规范

3.2 CIMS体系结构——CIM-OSA参考结构框架

3.2.1导则

3.2.2 CIM-OSA的结构层次

3.2.3 CIM-OSA的建模层次

3.2.4 CIM-OSA的视图层结构及其关系

3.2.5 CIM-OSA模型创建过程

3.2.6 CIM-OSA的建模环境

3.2.7 CIM-OSA的集成基础结构

第四章 系统集成

4.1连续过程型企业MES系统与生产现场控制系统的集成

4.1.1监控与数据采集系统(Supervisory Control And Data Acquisition,SCADA)系统

4.1.2应用实例(OPC,iFix)

4.2连续过程型企业MES系统与企业MRP,ERP系统的集成

第五章 总结与展望

5.1 MES发展现状

5.2 MES在中国企业应用展望

结论

参考文献

致谢

附录Ⅰ英文简写对照表

论文独创性声明及论文使用授权声明

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摘要

MES(制造执行系统)是最近在国际企业中逐渐兴起的生产制造工业软件系统,广泛使用与离散型,连续过程型,批次型的制造业,如宇航,半导体,制药,石化等行业.其中尤以在金属冶炼,塑料,制药这些连续过程型企业中增长更为迅速.MES被认为是企业在当今激烈竞争市场中保持业绩和产能的核心因素.通过MES企业可以更好的执行所制定的长期目标.连续过程型制造企业对MES(制造执行系统)系统的要求与传统的加工装配型(离散型)企业不同.就集成而言,不仅需要与企业ERP集成,还需和现场实时控制系统集成.同时由于连续过程型制造企业的生产流程是实时的,不间断的,因此对信息系统的安全性,可靠性要求更高.该论文通过对一些常用解决方案的分析,及实际实施过程的一些探讨和总结,为以后同类型企业实施或改进此类项目提供一些借鉴和指导.

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