精益生产方式及其主要工具及实施考评

摘要

精益生产方式从其诞生之日起就预示着生产方式的重大变革,有着大批量生产无可比拟的优势.该文首先简要介绍了精益生产方式的主要思想及其企业目标.我们认为其思想即使不能全面采纳,很多方面对企业仍有借鉴意义.其次,文中对精益生产的主要工具给出了简短概括,它们是实施的重要基础.一些工具如5S、TPM、看板管理等已为许多企业所采用.最后,结合企业实际从制造层面研究精益生产主要工具的实施考评过程并作出总结.

目录

摘 要

Abstract

1什么是精益生产方式

1.1精益生产方式的发展沿革

1.2精益生产方式的主要思想

1.2.1对员工的态度

1.2.2对生产线的态度

1.2.3新产品开发

1.2.4与供应商的关系

1.2.5与顾客的关系

1.3精益生产企业的目标

目标一：改善品质

目标二：消除浪费

目标三：缩短交货时间

目标四：减少总成本

1.4精益生产方式的定义

2精益生产方式的主要工具

2.1价值流图析

2.1.1价值流图及其作用

2.1.2制定价值流图的着重点

2.2 5S

整理

整顿

清扫

清洁

素养

2.3可视化管理

2.3.1可视化管理的作用

2.3.2可视化管理的着重点

2.4防错

防错的着重点

2.5快速转换

如何实现快速转换

2.6标准化作业

发展标准化作业的步骤：

2.7一物流

2.7.1运用一物流的具体要求

2.7.2 工作区布置的一般原则

2.8看板系统

看板系统的作用

使用看板系统的一般原则

2.9全面生产维护(TPM)

2.9.1 TPM的作用

2.9.2 TPM的目标

2.9.3如何实施TPM

2.9.4自主保全

3 X企业的精益考评体系

3.1 工厂背景

3.2精益生产体系与企业业务系统的关系

3.3 X企业的精益生产体系

3.3.1精益体系的构成

3.3.2精益工具的选择

3.3.3实施规划

3.4精益体系的测评

3.4.1如何导入评价体系

3.4.2关于评价体系的说明

3.4.3评价标准

4精益生产在X企业在华子公司的实施及考评

4.1 X企业汽车零部件公司概况

4.2实施步骤

4.3审查依据

5总结

致谢

参考文献

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