1332 MD络筒机毛羽形成机理及简易上蜡机构研究

摘要

作为一种减少络筒毛羽恶化情况的纺纱方法，络筒上蜡技术很大程度上减少了络筒工序对纱线毛羽的恶化情况。 络筒上蜡，在络筒工序中，运用上蜡装置对纱线进行上蜡，在纱线表面均匀地包覆一层蜡，使得毛羽紧紧贴敷在纱线表面，不会因为和络筒机各部件之间的摩擦而大大增加其数量，从而改善成纱质量。 本文首先分析了国内外几种络筒机的上蜡装置，总结它们在纺纱过程中发现的问题，相互之间的优缺点；其次分析了上蜡蜡块的配方，找出一种上蜡效果最好的配方；再对上蜡装置物理模型进行理论研究，从物理数学上验证被动稳定高效上蜡的可行性，并在此基础上研制出适合1332MD络筒机的上蜡装置；最后通过试纺对上蜡工艺进行优化，得出最优工艺。 其具体内容如下： （1）通过对不同蜡块化学配方的研究，得出一种最合适纺纱络筒上蜡用的蜡块配方。 （2）通过对上蜡装置物理受力作用的分析，得出纱线与蜡块的摩擦力矩、蜡块与上蜡装置托盘的摩擦力矩以及纱线与上蜡装置托盘的摩擦力矩这三者之间的关系，从而验证了被动稳定高效上蜡的可行性。 （3）根据国内外现有的上蜡装置以及上述的理论分析，研制出适合1332MD络筒机的专用上蜡装置。其特点是用一种滚动轴承系统来设计1332MD络筒机上的上蜡装置，这样子转动轴密封好，阻力矩小。再根据内燃机用离心结构自动稳速的原理，以一简易装置自动控制蜡块的转速。从而达到稳定高效上蜡。 （4）最后，在学校和十七棉纺织厂等地进行一系列纺纱络筒实验，并进行工艺优化。测试结果表明：经过改良后的络筒上蜡装置上蜡，毛羽恶化小于传统上蜡和不上蜡，纱线各项性能也有所改善。

目录

文摘

英文文摘

声明

第一章引言

1.1毛羽的形态与控制毛羽的重要性

1.2传统纺纱中毛羽的形成与危害

1.2.1环锭细纱机产生的毛羽

1.2.2纱线毛羽的危害性

1.3新型纺纱对毛羽的控制

1.3.1Compact Spinning(集聚纺)对毛羽的控制

1.3.2 Sirospun(赛络纺)对毛羽的控制

1.3.3 Sirofil(长丝赛络纺)对毛羽的控制

1.3.4 Solospun对毛羽的控制

1.4络筒工艺中各参数对毛羽的恶化影响

1.4.1络筒速度对毛羽的影响

1.4.2摩擦纱段和气圈控制器

1.4.3导纱S片材料

1.4.4清纱器隔距对毛羽的影响

1.4.5络纱张力对纱线毛羽的影响

1.4.6槽筒材料对纱线毛羽的影响

1.5络筒工艺对毛羽的控制

1.5.1气流喷嘴对毛羽的控制

1.5.2上蜡工艺对毛羽的控制

1.6本课题研究目的、意义及研究内容

1.6.1目的和意义

1.6.2研究内容

参考文献

第二章 现代络筒固态上蜡技术分析

2.1各种络筒机上蜡工艺的研究

2.1.1国产1332MD型络筒机的上蜡装置

2.1.2自动络筒机的上蜡装置

2.2现有上蜡蜡块的研究

2.3本章小结

参考文献

第三章 固体蜡化学成分的选定

3.1固体上蜡的现状

3.2固体蜡块成分的研究

3.2.1石蜡的选取

3.2.2平滑剂

3.2.3抗静电剂的选取

3.2.4乳化剂的选取

3.3蜡块成分的配方方案

3.3.1蜡块1号的配制成份

3.3.2蜡块2号的配制成份

3.3.3蜡块3号的配制成份

3.3.4蜡块4号的配制成份

3.4蜡块方案的选定

3.4.1丽赛纱线的试纺

3.4.2涤纶纱线的试纺

3.5本章结论

参考文献

第四章 纱线上蜡的理论分析

4.1上蜡系统的力学分析

4.1.1纱线在蜡块下直线运动

4.1.2考虑纱线在蜡块下部分沿着托盘内径通过

4.2摩擦系数的求解

4.2.1摩擦系数求解的理论推导

4.2.2实验方案

4.2.3实验结果及其分析

4.2.4蜡块与托盘的摩擦系数

4.3轴承系统阻力矩的测定

4.4上蜡系统各部件之间摩擦力矩的计算

4.5实验论证

4.6本章结论

参考文献

第五章 上蜡装置的设计

5.1几种络筒机上的上蜡装置的介绍

5.1.1 1332-P型槽筒式络纱机上蜡装置

5.1.2 SEPERO-M型络筒机上蜡装置

5.2 1332MD络筒机上蜡装置的设计

5.2.1 1332MD络筒机上蜡装置的组成和作用原理

5.2.2上蜡装置的安装

5.2.3本装置的主要技术特征

5.3本装置使用效果和测试数据

5.4本装置可带来的效益

5.5本章结论

参考文献

第六章 上蜡工艺的探讨

6.1二次通用旋转组合设计优化上蜡工艺

6.1.1二次通用旋转组合设计优化简介

6.1.2试验设计

6.1.3试验结果

6.1.4求解回归方程

6.2实验验证

6.3本章总结

参考文献

第七章 总结论

附录

攻读学位期间发表的学术论文目录

致谢