活性染料冷轧堆染色小样试验方法

摘要

小样试验是冷轧堆染色前非常重要的一个环节,其颜色与实际生产的一致性是提高染色生产颜色准确性的关键。冷轧堆染色前常需多次小样试验,以获得准确的染色处方。如果按常规的冷轧堆染色工艺进行小样试验,虽然可以获得较高的颜色准确性,但是一次小样试验需6-10小时,周期太长,势必影响生产进度。目前尚未有一种既快捷、颜色准确性又高的冷轧堆染色小样试验方法,因而该工艺在实际应用中受到了很大限制。
　　 本论文首先对试验所选用染料的浸轧液稳定性、最佳堆置温度和固色时间以及自然条件下温度变化对染色结果的影响等进行全面了解,在获得最佳染色条件的基础上,进行了活性染料冷轧堆染色小样试验方法的研究。
　　 本论文选用了两种小样试验方法-微波炉法和恒温固色法。实验中我们以室温堆置法试样为标样,微波炉法和恒温固色法试样为对比样,小样方法的评价标准以试样的颜色深度(K/S值)、试样的颜色差异(总色差△ECMC以及△L*、△C*、△H*)以及试验所需时间等因素综合衡量。
　　 实验结果表明,试样经微波炉处理适当时间后,颜色深度能够与室温堆置法接近,然而总色差较大(△ECMC>1.1),并且色光发生严重变化。因而微波炉法颜色准确性较低,小样结果只能作为粗略的参照,在实际生产中复染率很高,严重影响冷轧堆染色工艺的推广及应用。
　　 可靠、准确的小样试验是保证冷轧堆工艺应用的重要条件。为了找到一种既快、颜色准确性又高的冷轧堆的小样试验方法,本论文进行了恒温固色法小样试验的研究。恒温法小样试验通常使用电热恒温箱,该设备低温时温度难以恒定,再加上频繁放样和取样导致箱内温度产生波动,最终对小样试验的结果有较大影响。我们采用带有冷却装置的水浴恒温槽进行恒温法小样试验,该设备稳定性很好,放取样对其温度基本没影响,而且整个实验过程温度波动范围在±0.2℃。试验结果表明,50-60℃恒温水浴法固色1-2小时得到的试样不仅K/S值与室温堆置法接近,而且在亮度、鲜艳度等方面也非常一致,总色差小于0.8,基本符合小样一般要求。在严格一致的操作条件下,小样加速试验结果可以与冷轧堆样品保持较好的一致性。

目录

文摘

英文文摘

第一章 绪论

1.1 引言

1.2 活性染料冷轧堆染色工艺的研究背景

1.3 活性染料冷轧堆染色发展现状

1.4 冷轧堆染色工艺目前存在的问题

1.5 本论文研究目的及内容

第二章 理论部分

2.1 活性染料染色

2.1.1 活性染料染色机理

2.1.2 影响活性染料固色率的主要因素

2.1.3 活性染料的染色方法

2.2 冷轧堆染色工艺原理及流程

2.2.1 冷轧堆染色工艺原理

2.2.2 冷轧堆染色工艺流程

2.3 原料选择

2.3.1 织物的选择

2.3.2 染料的选择

2.3.3 碱剂的选用

2.3.4 助溶剂

第三章 实验部分

3.1 实验材料、染化药剂及仪器

3.1.1 实验材料

3.1.2 染化药剂

3.1.3 仪器设备

3.2 染色实验及测试方法

3.2.1 染色实验

3.2.2 微波炉法容器的选择、校正及使用方法

3.2.3 染料浸轧液稳定性测试

3.2.4 固色率的测定

3.2.5 织物表面得色量(K/S值)测定

3.2.6 △ECMC的测定

第四章 结果与讨论

4.1 染料浸轧液的稳定性测试

4.2 堆置温度对染色结果的影响

4.2.1 堆置温度与固色时间

4.2.2 堆置温度对固色率的影响

4.2.3 自然温度变化的模拟

4.3 小样试验方法

4.3.1 微波炉法与室温堆置法比较

4.3.2 恒温法与室温堆置法比较

4.3.3 拼色试验

第五章 结论

参考文献

在读期间发表论文情况

致谢