亚麻短纤的脱胶、漂白及柔软工艺研究

摘要

本课题选择亚麻栉梳机落麻为原料，重点研究其化学脱胶、漂白和柔软整理工艺，以达到与丝混纺的要求。主要内容包括： 1．对亚麻短纤的碱煮处理。首先制定实验工艺流程，然后对碱煮部分的预酸处理、碱煮练和后处理工序分别进行研究。在预酸处理工序中，通过单因子实验及正交实验，比较酸浓度、处理温度、处理时间对预酸处理效果的影响程度，并得出最佳处理工艺。在碱煮练工序中，仍采用单因子的方法，对碱浓度、处理时间和化学助剂的用量进行探讨，得出最佳工艺参数；在此工艺基础上，优选出复煮练工艺，并与单煮练的煮练效果进行对比，考虑到工业成本，仍采用单煮练形式。在后处理的水洗工序中，通过对比实验，得出在水洗中施加机械外力能较大程度的改善纤维性能。 2．对亚麻短纤的漂白处理。通过单因子实验，在几种化学助剂中，选择最有利于漂白的助剂配方，并得出最佳浓度参数。然后，采用单因子实验详细分析了各种影响因素(过氧化氢浓度、漂白时间、温度)对漂白效果的影响，并确定氧漂工艺参数。接着在单氧漂的最佳工艺基础上，优选出双氧漂的工艺条件，并对比两者的漂白效果，结果表明，双氧漂的漂白效果要优于单氧漂。最后，在后处理酸洗工艺中，分别采用酸洗和纤维素再生工艺对漂后的亚麻短纤进行处理，对比实验结果则后者能明显改善纤维的性能。 3．对亚麻短纤的柔软处理。在了解了氨基硅酮和聚醚氨基硅油对纤维柔软整理的机理后，采用单因子实验，优选出两种柔软剂的浓度和时间参数。然后，将两者的柔软效果和两种柔软剂混配后整理的效果进行对比，结果显示两种柔软剂混配后柔软效果最佳，并进一步实验得出最佳混配比例。 在实验得出的最佳工艺后，对亚麻短纤进行煮、漂、柔软连续整理后，实验结果证明，纤维处理效果良好，各项指标均达到预期目标。

目录

文摘

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第一章绪论

1.1课题研究的背景及意义

1.2亚麻的结构和性能

1.2.1亚麻原茎与纤维的构造

1.2.2亚麻纤维的物理化学性质

1.2.3亚麻纤维各组成成分性能及对纺、织、染的影响

1.3亚麻脱胶细化、漂白和柔软技术的现状及发展趋势

1.3.1亚麻脱胶细化方法及发展状况

1.3.2亚麻漂白技术及发展状况

1.3.3亚麻柔软技术及发展状况

1.4课题研究内容和目标

1.4.1研究内容

1.4.2研究目标

第二章亚麻短纤碱煮脱胶细化工艺的研究

2.1亚麻碱煮脱胶的目的及机理

2.1.1亚麻碱煮脱胶的目的

2.1.2亚麻碱煮脱胶的化学机理

2.2亚麻碱煮脱胶应遵循的原则

2.3亚麻脱胶细化的助剂及工艺研究

2.3.1煮练助剂的选择

2.3.2脱胶细化工艺研究

2.4亚麻脱胶细化工艺中的预酸处理工艺

2.4.1预酸处理的目的和原理

2.4.2预酸处理的探讨

2.4.3预酸处理工艺参数设计

2.4.4结论

2.5碱煮工艺参数设计

2.5.1工艺参数设计

2.5.2工艺改进

2.5.3结论

2.6单煮和复煮练

2.7本章小结

第三章亚麻短纤漂白工艺的研究

3.1亚麻短纤过氧化氢漂白的目的和原理

3.1.1亚麻过氧化氢漂白的目的

3.1.2亚麻过氧化氢漂白的原理

3.2亚麻短纤漂白的助剂及工艺研究

3.2.1漂白助剂的选择

3.3.2亚麻短纤漂白工艺研究

3.3亚麻短纤漂白工艺设计

3.3.1混配助剂

3.3.2工艺参数设计

3.4单氧漂和双氧漂

3.4.1双氧漂最佳工艺

3.4.2单氧漂和双氧漂对比

3.5纤维素再生

3.5.1纤维素再生工序的目的及原理

3.5.2纤维素再生工序的探讨

3.6本章小结

3.7亚麻短纤煮漂工艺结论

第四章亚麻短纤柔软整理

4.1亚麻短纤柔软整理的目的和方法

4.2柔软剂的选择和柔软原理

4.2.1柔软剂的选择

4.2.2氨基硅酮柔软原理

4.2.3聚醚氨基硅油柔软原理

4.3实验方法

4.3.1实验仪器、药剂和材料

4.3.2测试方法

4.3.3柔软整理工艺流程

4.4柔软整理的影响因素

4.5亚麻短纤柔软工艺研究

4.5.1聚醚氨基硅油柔软工艺的研究

4.5.2氨基硅酮柔软工艺的研究

4.5.3对比实验

4.5.4氨基硅酮与聚醚氨基硅油复配比研究

4.6本章小结

第五章结论

参考文献

攻读学位期间发表的学术论文目录

致谢