提高亚麻细纱强伸性能的研究

摘要

细纱的强伸性能与细纱工序的断头率及织造效率的高低密切相关，因而是纺纱厂重要的技术指标之一。影响细纱强伸性能的因素有数项，其中打成麻的性能直接关系到亚麻细纱的强伸性能。论文首先对打成麻的物理性能和主要伴生物含量与细纱强力的关系进行了研究分析。从打成麻的物理性能考虑，得到束纤维强力对细纱强力的影响最大，相关系数0.7175，两者为高度显著正相关；纤维长度对细纱强力有较大的影响，相关系数0.4235；分裂度对细纱强力的影响较小，相关系数0.3044。从提高细纱强力的角度，打成麻的束纤维强力越大，细纱的强力越大；长度越长，细纱的强力越大；分裂度应适中掌握。从伴生物含量考虑，得到果胶含量对细纱强力的影响最大，相关系数0.5564；半纤维素含量对细纱强力影响较大，相关系数0.4715。从提高细纱强力的角度，打成麻中果胶含量越多，细纱强力越大；半纤维素含量越多，细纱的强力越大。打成麻的木质素、脂腊质和水溶物含量对细纱强力的影响不大。
　　亚麻粗纱煮漂工艺的主要作用是去除纤维中的部分胶杂质，提高纤维的分裂度和可纺性能。粗纱煮漂工艺对细纱的强伸性能有重要的影响。论文对碱煮-亚氧漂和麻净白煮漂工艺进行比较分析，碱煮-亚氧漂后得到粗纱的湿强为504cN，白度74.16％，损失率7.05%；细纱的断裂强力824cN，强力变异系数CV16.32%，断裂伸长率2.28%，断裂时间1.3s，条干CV33.01%。麻净白煮漂后得到粗纱的湿强为524cN，白度66.09%，损失率8.66%；细纱的断裂强力为722cN，强力变异系数CV19.30%，断裂伸长率1.84%，断裂时间1.0s，条干CV35.57%。亚麻粗纱经过碱煮-亚氧漂方案得到的细纱质量较好。
　　接着论文对碱煮-亚氧漂工艺中的三种关键试剂：双氧水、亚氯酸钠和碳酸钠浓度进行了单因子试验，得到细纱断裂强力随着双氧水浓度的增加而减小，随着亚氯酸钠或碳酸钠浓度的增加，强力均先增加后减小。试剂浓度过高或过低时，强力变异系数CV比较大；试剂浓度较低时，细纱断裂伸长率较小，断裂时间较短；试剂浓度较高时，细纱断裂伸长率较大，断裂时间较长。在单因子试验的基础上，进行正交试验，得到双氧水浓度对细纱断裂强力和断裂伸长率的影响是高度显著，碳酸钠浓度对断裂强力的影响是一般显著，亚氯酸钠浓度对细纱断裂伸长率的影响是一般显著。三种试剂浓度对强力变异系数CV和断裂时间的影响都不显著。最终得到最优粗纱煮漂工艺方案：双氧水浓度5.09g/L，亚氯酸钠浓度1.94g/L，碳酸钠浓度3.33g/L，相应的细纱断裂强力856cN，强力变异系数CV16.53%，断裂伸长率2.35%，断裂时间1.3s，达到目标要求。
　　煮漂后粗纱质量对细纱强力有很大的影响。论文对煮漂后粗纱的主要伴生物含量与细纱强力的关系进行了研究分析，得到煮漂后粗纱中果胶含量对细纱强力的影响最大，相关系数0.6061，两者呈显著正相关，煮漂后粗纱中果胶含量在0.6～1.2%较好；半纤维素含量对细纱强力影响较大，相关系数0.4902，煮漂后粗纱中半纤维素含量在11~13%较好。煮漂后粗纱的木质素、脂腊质和水溶物含量对细纱强力的影响不大。

目录

中文摘要

英文摘要

目录

1 绪论

1.1 研究背景及意义

1.2 亚麻结构和性能

1.3 国内外研究现状

1.4 研究内容、方法及目标

2 打成麻性能与细纱强力的关系

2.1 打成麻物理性能

2.2 打成麻主要伴生物含量

2.3 细纱强力

2.4 打成麻性能与细纱强力的分析

2.5 本章小结

3 亚麻粗纱煮漂试验

3.1 亚麻粗纱煮漂工艺方案

3.2 单因子试验

3.3 正交试验[42]

3.4 最优煮漂工艺

3.5 本章小结

4 煮漂后粗纱主要伴生物含量与细纱强力的关系

4.1 煮漂后粗纱主要伴生物含量与细纱强力的分析

4.2 煮漂后粗纱主要伴生物含量的范围

4.3 本章小结

5 总结与展望

5.1 总结

5.2 展望

参考文献

在校期间发表文章

致谢