涤及涤/氨混纺针织物色渍成分分析及其低成本改善途径

摘要

新型面料对多种纤维的混纺、交织和复合纺织品需求量越来越大，而涤/氨混纺针织物即为其中较普遍的一类。实际生产过程中，分散染料的艳兰系列上染涤/氨混纺针织物时，极易产生色渍。由于色渍在染色成品中所占的比例，对企业的经济效益有着至关重要的影响，因此减少或消除色渍是生产过程中亟需解决的一大问题。
　　鉴此，本文针对上海嘉麟杰纺织品股份有限公司(SCT)涤、涤/氨混纺面料色渍形成的原因，从各方面进行探究，旨在找寻既经济又合理的解决途径。文中首先采用扫描电镜(SEM)观测色渍在织物表面的位置形貌;然后选用有机溶剂对织物色渍及染缸内残渣进行有效溶解，通过薄层色谱(TLC)对其分离分析，基于跑板点数、比移值(Rf)进行色渍及染缸内残渣成分的初步鉴别;用熔点仪测量纯化后色渍固体残渣的熔点;借助傅里叶变换红外光谱(FT-IR)测相关官能团，确定色渍成分结构。
　　此外，本文还从染料、助剂的理化性质出发，对色渍形成的影响因素进行考察，含括以下方面:采用双层滤纸法，通过过滤时间和分散等级测试染料、助剂的分散性;采用Datacolor测色配色仪测定移染后原布和染色布的K/S值，并计算染料移染率;借助染色法，通过试样表面染料斑点数评估分散染料的热聚性;通过不同升温工艺，结合显微镜法观测染料颗粒外观以研究色渍的形成过程。
　　最后，针对不同因素，在尽可能低成本的前提下改善加工工艺（如洗缸工艺、前处理工艺）及配方，旨在降低或避免色渍产生。
　　研究结果表明:
　　(1)乙酸乙酯加热回流可有效溶解布面色渍，其成分为染料自身凝聚或缸内固体残渣（如前处理油、染料结块、低聚物）诱导染料聚集所致。
　　(2)分散BlueS-R和分散BlueS-RWF的常温分散性、高温分散性、扩散性较为一般，但移染性差;分散BlueS-R与助剂共用其分散稳定性略差，偶尔会出现点状凝聚物，且其热聚性与其升温时的结晶状态有关，其在小试中，90℃-120℃快速升温(3.5℃/min)可避免色渍的产生，但升温速度过快可能会产生色花;而分散BlueS-RWF的热聚性则与结晶状态无关。
　　(3)分散染料染色时恰当选择分散剂及匀染剂可避免色渍产生。对于助剂WS、HS-2085、DMB而言:HS-2085与DMB的分散性好于WS;DMB移染性最好，而HS-2085与WS对不同染料的移染性提高程度不同。对分散BlueS-R和分散BlueS-RWF来说，WS提高染料的移染性好于HS-2085;采用HS-2085提高BlueS-R和BlueS-RWF的分散性，用DMB提高二者移染性。
　　(4)对于分散BlueS-R和分散BlueS-RWF的实际生产:出现色渍的面料一般为超细(0.5D)或特细(1D)纱线织物;200kg喷射溢流染色机J型缸D27、D28和200kg喷射溢流染色机O型缸D60易出现色渍，需注意缸体的清洗;色渍出现与染料的用量也有一定关系，对于分散BlueS-RWF染料用量超过0.58％(o.w.f)一般就有色渍产生。
　　(5)分散染料BlueS-RWF涤纶织物染色时，采用改进工艺，并将分散剂HS-2085替换WS可避免色渍的产生，且可降低生产成本75％。

目录

声明

摘要

第一章 绪论

1．1 涤纶及氨纶的应用现状

1．1．1 涤纶的结构与性能

1．1．2 氨纶的结构与性能

1．1．3 涤／氨混纺织物

1．2 染色品色渍的研究现状及分析

1．2．1 色渍的研究现状

1．2．2 色渍问题的原因分析

1．3 上海嘉麟杰纺织品有限公司织物色渍现状

1．4 本课题设计思路及研究内容

第二章 色渍的提取分析及染缸内残渣分析

2．1 前言

2．2 实验部分

2．2．1 实验材料

2．2．2 实验仪器

2．2．3 实验内容

2．3 结果与讨论

2．3．1 色渍TLC分离提纯

2．3．2 缸内残渣分析

2．3．3 扫描电镜(SEM)色渍形貌观测

2．4 本章小结

第三章 涤及涤／氨混纺针织物色渍解决方案

3．1 前言

3．2 实验部分

3．2．1 实验织物

3．2．2 实验染料

3．2．3 实验助剂

3．2．4 实验仪器

3．3 实验内容

3．3．1 分散染料的理化性质对色渍的影响

3．3．2 助剂的理化性质对色渍的影响

3．3．3 Blue S-R与Blue S-RWF加助剂分散稳定性测试

3．3．4 分散染料不同升温工艺对色渍影响测试

3．4 结果与讨论

3．4．1 分散染料的物化性质对色渍的影响

3．4．2 助剂的理化性质对色渍的影响

3．4．3 Blue S-R与Blue S-RWF加助剂分散稳定性测试

3．4．4 Blue S-R与Blue S-RWF不同升温工艺对色渍的影响

3．5 本章小结

第四章 实际生产色渍情况分析与相应解决方案及成本核算

4．1 前言

4．2 主要化学品

4．3 2013年10-12月份上海嘉麟杰纺织品股份有限公司Blue S-R与Blue S-RWF染色产品色渍情况分析

4．3．1 Blue S-R染色产品色渍情况分析

4．3．2 Blue S-RWF染色产品色渍情况分析

4．4 染色工艺

4．5 色渍解决方案

4．5．1 解决色渍问题总体工艺路线

4．5．2 减少色渍的改良染色工艺

4．6 成本核算

4．6．1 基础数据

4．6．2 成本核算公式

4．7 本章小结

第五章 结论与展望

5．1 结论

5．2 展望

参考文献

致谢