酶处理深色针织物湿摩擦牢度提升研究

摘要

耐湿摩擦牢度是深浓色纯棉染色织物的重要质量指标之一，也是染整工艺上的技术难题，必须从坯布质量、染料选用、染整加工工艺等方面采取系统性的控制措施，提高染料与纤维的固着率，最大程度减少以物理吸附状态吸附于纤维的染料数量。本课题基于影响湿摩擦牢度的理论因素，梳理、分析工厂经酶处理黑色针织面料的染整工艺，明确湿摩擦牢度低的原因，探究提升湿摩擦牢度的具体措施，在提高湿摩擦牢度1.5-2级的同时，赋予织物柔软手感，满足服用需求。
　　通过对前处理、染色、后整理工艺的排查，确定影响湿摩擦牢度的主要因素为：（1）黑色针织物染色需多种染料拼色及较高的染料浓度，不仅染后浮色较多，染色工艺对织物的顶破强力也会造成较大影响，但更换染料及染色工艺不符合实际效益。（2）后整理中固色剂和柔软剂均会对湿摩擦牢度产生影响，固色剂可显著提高织物的湿摩擦牢度，柔软剂会影响固色剂的处理效果，降低湿摩擦牢度。故通过调整固色剂及柔软剂类型，并对二者整理工艺进行优化，改善经酶处理黑色针织物的湿摩擦牢度。
　　通过对水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂的筛选，选用湿摩擦牢度提升剂806作为固色剂，通过红外测试与扫描电镜测试，确定其固色机理为：成膜覆盖机理、成盐机理和吸附交联固色机理。经单因素及正交试验对固色整理工艺进行优化，优化后工艺为：固色剂浓度为8％(o.w.f)，30℃处理30min，100℃烘干，160℃焙烘60s。与传统工艺相比，新工艺处理温度从45℃降为30℃，经酶处理黑色针织物的湿摩擦牢度由1-2级提升至4级，但织物手感较差，发硬且有涩感。
　　使用新型嵌段氨基硅油8992作为柔软剂改善手感，通过红外光谱测试对其进行结构表征，结果表明此柔软剂为硅氧烷、多胺、聚醚三元嵌段的共聚物，在用量较低时，即可使织物达到良好手感。探究柔软剂浓度对顶破强力、折皱回复角、悬垂性以及摩擦牢度的影响，结果表明，随着柔软剂浓度的升高，织物的顶破强力及摩擦牢度不断下降，折皱回复角以及悬垂性不断上升，说明柔软整理后织物的柔软性及手感有明显提升。优化后经酶处理黑色针织物后整理工艺为：固色剂浓度为8%(o.w.f)，柔软剂浓度为1%(o.w.f)，30℃同浴处理30min，100℃烘干，160℃焙烘60s。与传统工艺相比，新工艺处理后织物的湿摩擦牢度由1-2级提升至3-4级，手感柔软、丰满且滑爽，满足服用需求。
　　后整理新工艺对经酶处理黑色针织物性能的影响如下：染色织物的色光无明显改变，但顶破强力有较明显下降。经后整理的黑色生物酶抛光针织物具有一定耐水洗性和耐皂洗性，水洗20次后或皂洗10次后，织物的湿摩擦牢度由3-4级下降至3级。

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第一章 绪论

1.1概述

1.2湿摩擦牢度的测试方法及机理

1.2.1测试方法

1.2.2测试机理

1.3活性染料湿摩擦牢度的影响因素

1.3.1水质

1.3.2胚布质量及织物组织结构

1.3.3前处理

1.3.4纤维损伤

1.3.5生物酶抛光

1.3.6染料

1.3.7浮色

1.4提高活性染料染色深色面料湿摩擦牢度的措施

1.4.1水质监控

1.4.2前处理工艺的优化

1.4.3染料及染色工艺选择

1.4.4水洗、皂洗及布面pH值控制

1.4.5后整理工艺的优化

1.5湿摩擦牢度提升剂

1.5.1国内外湿摩擦牢度提升剂的发展历程

1.5.2湿摩擦牢度提升剂的分类

1.6课题研究的意义与主要内容

1.6.1本课题研究的意义与目的

1.6.2本课题研究的内容

第二章 实验内容及方法

2.1实验药品与仪器

2.2主要仪器及设备

2.3实验方法及工艺

2.3.1湿摩擦牢度低的原因探究

2.3.2固色剂、柔软剂种类及工艺的确定

2.4性能与测试

2.4.1干摩擦牢度的测定

2.4.2湿摩擦牢度的测定

2.4.3柔软手感的测定

2.4.4折皱回复角的测定

2.4.5悬垂性的测定

2.4.6色差的测定

2.4.7顶破强力的测定

2.4.8耐洗色牢度的测定

2.4.9耐皂洗色牢度的测定

2.4.10红外光谱分析（FTIR）

2.4.11扫描电镜分析（SEM）

第三章 结果与讨论

3.1湿摩擦牢度低的原因探究

3.1.1纤维损伤的测定

3.1.2生物酶抛光影响的确定

3.1.3染色影响的确定

3.1.4后整理影响的确定

3.1.4小结

3.2固色剂及其工艺的确定

3.2.1固色剂的确定

3.2.2单因素实验

3.2.3正交优化实验

3.2.4性能对比

3.2.5小结

3.3柔软剂及其工艺的确定

3.3.1柔软剂红外光谱分析

3.3.2柔软剂用量对顶破强力的影响

3.3.3柔软剂用量对折皱回复角的影响

3.3.4柔软剂用量对悬垂性的影响

3.3.5柔软剂用量对摩擦牢度的影响

3.3.6性能对比

3.3.7小结

3.4后整理对织物性能的影响

3.4.1后整理对色光的影响

3.4.2后整理对顶破强力的影响

3.4.3织物的耐水洗性

3.4.4织物的耐皂洗性

3.4.5小结

第四章 结 论

参考文献

致谢