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【6h】

溴化环氧树脂/酚类固化剂的研究

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文摘

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第一章 引言

第二章 资料综述

2.1覆铜板发展概况

2.2覆铜板用树脂基体

2.3覆铜板用固化剂

2.4覆铜板发展方向

第三章 实验

第四章 结果与讨论

4.1线型酚醛树脂的研究

4.2酚类固化剂固化环氧树脂固化特性的研究

4.3 A80/BPFN/2-MZ固化工艺的确定

4.4 A80/Novolacs树脂浇铸体性能的研究

4.5 CEM-3覆铜板性能的研究

附表1

第五章 结论

参考文献

攻读硕士学位期间论文发表情况

致谢

西北工业大学业学位论文知识产权声明书及西北工业大学学位论文原创性声明

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摘要

本论文合成了双酚A线型酚醛树脂(BisphenolANovolacBPAN)和双酚F线型酚醛树脂(BisphenolFNovolacBPFN)。其中BPFN是由本课题首次合成的,在国内外公开发表的文献中未见报道。用激光散射分子量分析(LLSA)和软化点测定方法研究了BPAN和BPFN的分子量和软化点。结果表明,合成的BPFN和BPAN的Mw分别为1600g/mol和1400g/mol,软化点分别为75℃和106℃。傅立叶变换红外光谱(FTIR)研究分子链结构表明,BPAN和BPFN分子主链上的次甲基与苯环主要是以2,2'相连的方式相连接。 不同温度下凝胶时间的测试及动态DSC方法对溴化环氧树脂(A80)/Novolacs体系的固化特性研究表明,BPFN、BPAN和普通线性酚醛树脂(PhenolNovolacPN)作为A80的固化剂,在不加促进剂时,固化反应温度超过200℃,而且反应速率很慢;DMP-30、HMTA、2-MZ对A80/Novolacs固化体系的固化反应均有促进作用,随温度升高凝胶时间迅速下降,随促进剂用量增加固化反应放热峰的峰顶温度向低温方向平移。用DSC和FTIR方法确定了以2-MZ(0.1phr)作为促进剂,三种线性酚醛固化A80体系的固化工艺为150℃/2h。 研究了A80/三种酚类固化剂/三种促进剂九种固化体系制备的树脂浇铸体和CEM-3覆铜板的电学、热学、力学以及其他方面的性能,其中A80/BPFN体系的综合性能最佳。依据覆铜板行业IPC-4101标准对以A80/BPFN为基体制备的CEM-3覆铜版进行了全面性能测试,各项性能指标均达到标准要求,已在CEM-3覆铜板产品中通过了中试。

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