低温甲醇洗装置运行中出现的问题及对策

摘要

固体煤炭经气化后，粗煤气中成分主要是CO、H2、CO2、CH4、N2、H2O，还有少量硫化物、烃类和其他微量成分。 原料气中的硫化物不仅会对催化剂的活性产生影响，而且硫化氢还会腐蚀设备和管道；二氧化碳耗费气体压缩功，空占设备体积，而且对后工序有害，另外二氧化碳还是重要的化工原料。所以必须对原料气的硫化物和二氧化碳进行脱除。根据变换出口工艺气中硫含量高和CO2分压大的特点，酸性气体脱除采用物理吸收法较为有利。按照吸收温度的不同，物理吸收法可分为冷法和热法两种。冷法以低温甲醇洗(Rectisol)为代表，热法以聚乙二醇二甲醚(Selexol)工艺最著名。我国大中型的煤化工装置大都采用引进的低温甲醇洗工艺，多年的运行中逐渐暴露出许多直接影响生产和产品质量的问题。 本文对聚乙二醇二甲醚工艺和低温甲醇洗工艺作了详细的介绍，并对两种工艺进行比较；对低温甲醇洗装置运行中出现的问题逐-分析并提出最佳解决方案；对林德工艺和鲁奇工艺简要说明了各自的优缺点。在选择时，除了考虑满足技术指标外，商务报价也是评价的重要方面。另外，国内技术费用低，而且在许多低温甲醇洗装置的改造中有较好的业绩，所以也是选择的对象。 本文所提出的各种办法对于分析或完善现有低温甲醇洗装置，以及对于设计新的装置具有一定的参考意义。

目录

文摘

英文文摘

1引言

1.1 煤化工项目

1.2 研究的意义、方法以及要解决的问题

2气体净化方法

3聚乙二醇二甲醚法和低温甲醇洗法

3.1 聚乙二醇二甲醚法(Selexol)

3.2 低温甲醇洗法(Rectisol)

4 NHD法和低温甲醇洗的比较

4.1 生产业绩

4.2 净化指标

4.3 技术经济

5低温甲醇洗装置在工程设计中的常见问题的分析和解决方法

5.1 系统中水含量的控制

5.2 冷量平衡问题

5.3 甲醇PH值的控制

5.4 甲醇损失

5.5 原料气中的杂质问题

5.6 系统中固体含量的控制

6结束语

参考文献

致谢