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摘要
Abstract
第一章 绪论
1.1选题背景及意义
1.1.1兰炭产业概述
1.2煤低温干馏及影响因素
1.2.1煤化程度的影响
1.2.2 原煤粒径的影响
1.2.3压力的影响
1.2.4煤的水分含量
1.2.5热解终温的影响
1.2.6熄焦方法的影响
1.3低温干馏炉的分类
1.3.1外热式干馏炉
1.3.2内热式干馏炉
1.4国内外煤低温干馏研究进展
1.4.1国内低温干馏技术与产业发展现状
1.4.2国外低温热解技术与产业发展现状
1.5CFD模拟软件FLUENT简介
1.5.1FLUENT的软件结构及其求解流程
1.5.2FLUENT在干馏炉中的研究进展
1.6研究背景及研究内容
1.6.1研究背景
1.6.2研究内容
第二章 兰炭炉物料平衡计算
2.1工厂采集数据整理
2.1.1干馏炉主要工艺参数
2.1.2煤气热值计算
2.1.3煤气密度计算
2.1.4煤气实际燃烧量计算
2.2兰炭炉物料平衡收入项计算
2.2.1入炉煤量的
2.2.2入炉煤气量
2.2.3入炉空气量
2.3物料平衡支出项计算
2.3.1兰炭量
2.3.2焦油量
2.3.3氨量
2.3.4全煤气量
2.3.5水量
2.4差值
2.5物料平衡汇总
第三章 兰炭炉热平衡计算
3.1热平衡收入项计算
3.1.1煤气的燃烧热
3.1.2煤气的显热
3.1.3空气的显热
3.1.4入炉煤的显热
3.2热平衡支出项计算
3.2.1兰炭带走的热量
3.2.2焦油带走的热量
3.2.3氨带走的热量
3.2.4全煤气带走的热量
3.2.5水分带走的热量
3.2.6炉体散热量
3.2.7差值
3.3热平衡汇总
3.3.1热平衡汇总表
3.3.2热平衡影响因素
3.4干馏炉的热工效率
3.4.1热工效率计算
3.4.2热工效率分析
3.5炼焦耗热量
3.5.1湿煤耗热量
3.5.2相当干煤耗热量
3.6煤焦比(干)
3.7主要技术指标汇总
第四章 SJ型低温干馏方炉温度和压力的模拟
4.1几何模型建立与网格划分
4.2数学模型的建立
4.2.1流体流动和传热的控制方程
4.2.2 气体流动模型
4.2.3气相燃烧模型
4.2.4传热模型
4.2.5 多孔介质模型
4.3边界条件
4.3.1入口边界条件
4.3.2 出口边界条件
4.3.3壁面边界条件
4.4SJ型兰炭炉温度场模拟
4.4.1不同粒径入炉煤纵向中心与横向中心截面温度场分布
4.4.2纵向中心截面不同煤层高度的温度分布特点
4.4.3炉内最高温度与粒径的关系
4.4.4SJ型炉内温度区间百分率与粒径的关系
4.5不同粒径纵向中心截面压力场分布
4.5.1炉内最高压力与粒径的关系
4.6模拟数据与工厂试验数据对比分析
第五章 兰炭干熄焦过程的温度场与压力场分布
5.1兰炭干熄焦技术
5.2建模与网格划分
5.3喷水后的温度场与压力场分布
5.4不同熄焦水量的温度场分布
总结
参考文献
攻读硕士学位期间参与的科研项目
致谢
