工艺伴热管线系统的改造

摘要

节能降耗是炼油企业生存发展的必由之路。目前兰州石化公司综合能耗仍居中石油公司的一般水平。造成这种状况的重要原因之一是系统全局的综合能量消耗不优化，一方面许多工艺装置的低温热被强制冷却得不到利用，另一方面是炼油系统的工艺管线伴热、储运设施维温、装置采暖等仍在消耗大量的高温蒸汽。如果能将装置的大量低温余热能够加以应用，将使得公司热效率极大提高，对节能降耗有极大的现实意义。本文的研究内容就是针对其中之一的工艺管线伴热由高品位的蒸汽伴热改成低品位的热水伴热进行研究。
　　 通过对各装置蒸汽伴热和热水伴热消耗量的计算以及散热损失的计算，对比研究了蒸汽伴热和热水伴热的散热损失，结果表明，热水伴热时的散热损失仅为蒸汽伴热时散热损失的80％，即热水伴热较蒸汽伴热节能20％。计算得出了把伴热水源加热到92℃的低温余热，在此基础上算出了加热热水流量。
　　 考虑到伴热系统管线过长会影响系统介质温降及压损较大，本着就近解决的原则，并充分利用原有蒸汽伴热管线，提出了公司系统蒸汽管线改造方案，确定了伴热参数和核算步骤，并以连续重整装置为例详细地介绍了热水伴热改造方案的实施。为了定量的评价热水伴热系统的运行效果，分别对l＃、2＃热水站和炼油厂、催化剂厂、油品储运厂进行了技术标定和经济效益分析，结果表明，目前采用热水伴热替代蒸汽伴热，全厂综合能耗可降低至少4.65％；如果一年按照4000小时的生产运行时间计算，每年可为公司创造至少1386.4万元的经济效益。
　　 通过对蒸汽伴热和热水伴热的散热损失比较分析和经济性分析，以及对全厂伴热用户所用热量改为热水伴热后的节能分析，表明将蒸汽伴热改为热水伴热对降低兰州石化公司的生产成本，提高能源利用效率，增加经济效益，起着十分重要的作用，对兰州石化公司的节能降耗具有深远的意义。

目录

文摘

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声明

第一章 绪论

1.1论文研究背景及意义

1.1.1我国经济发展对节能的要求

1.1.2炼油行业节能现状

1.1.3兰州石化公司能耗现状

1.2炼油企业动力系统节能措施

1.3管线伴热技术概述

1.4热水伴热

1.5主要研究内容

第二章 蒸汽伴热和热水伴热对比研究

2.1 蒸汽伴热和热水伴热管线的散热损失计算

2.2工艺伴热管线蒸汽消耗量计算

2.3工艺伴热管线热水消耗量计算

2.4蒸汽伴热和热水伴热的其他方面比较

2.5炼油系统低温余热统计分析及余热利用可行性分析

第三章 工艺伴热管线改造方案研究

3.1公司现有蒸汽伴热系统概况

3.2蒸汽伴热改热水伴热方案

3.2.1装置取热工艺流程

3.2.2热水站工艺流程

3.3热水伴热1#热水站

3.3.1 1#号热水站工艺原理

3.3.2 1#热水伴热换热站工艺原则流程

3.3.3 1#热水站主监控画面

3.3.4相关设备参数：

3.4热水伴热2#热水站

3.4.1 2#热水站工艺原理

3.4.2 2#热水站工艺原则流程

3.4.3 2#热水站主监控画面

3.4.4相关设备参数

3.5水源

3.6伴热参数的确定

第四章 热水站改造方案

4.1 2#号热水站各股低温余热选择利用

4.2低温余热回收流程

4.3各换热器热水流量确定

4.4伴热系统改造方案

4.4.1装置伴热状况简介

4.4.2伴热所需的蒸汽量和热水量计算

第五章 装置技术标定及经济效益分析

5.1 技术标定

5.1.1标定步骤及内容

5.1.2装置标定结果及分析

5.1.3催化剂标定数据

5.1.4油品储运厂标定情况

5.2数据分析

5.2.1 主要工艺指标标定结果及分析

5.2.2装置标定结论

5.3经济效益分析

第六章 结论

致谢

参考文献

附录A 攻读学位期间所发表的学术论文及成果目录