西沃公司企业资源计划系统设计与实施

摘要

本文是关于企业资源计划应用方案设计及实施的研究,目的在于解决客车生产企业普遍存在生产经营管理问题.如基础管理薄弱,主要表现为家底不清、职责不明、流程不畅；物料短缺和高库存并存；经营系统与生产系统难于协调.生产的平顺性难以得到保证；生产经营的实时信息难以收集、计划难、调度难；财务信息常常滞后,成本核算、分析及控制难；难以提供准确、及时、全面、综合决策支持信息.建立企业资源规划管理系统,可以优化企业的运营系统,提高资源配置效率.从而加快产品面世时间、缩短产品研制周期、降低成本,提高产品质量和用户服务水平.通过学习先进制造管理理念企业资源计划,改造和优化现行管理系统,增强企业的核心竞争力.本论文依照软件工程的方法,先通过对企业需求的调研,提出了软件的需求规格说明,再在软件需求规格的基础上,提出分两个阶段实施的概要设计方案,并对第一阶段涉及的模块进行了说明.在详细设计方案中描述了每个模块的工作流程.在应用软件测试中给出了软件测试的方法和步骤. 在方案实施过程中,进行了企业基础数据的抽取,产品构形的划分,主计划流程的重构,并对应用软件用黑盒法进行了测试.通过近一年的运行,库存下降了近20﹪,财务信息准确率达到了100﹪,交付准确率提高了10﹪.达到了第一阶段的预期要求,证明了应用方案的正确适用.

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前言

1 ERP的演变及其中的基础数据

1.1 ERP的发展历程、特点

1.1.1订货点法(OP 20世纪40年代)

1.1.2物料需求计划(MRP 20世纪70年代)

1.1.3制造资源计划(MRPⅡ 20世纪80年代)

1.1.4企业资源计划(ERP 1990年)

1.2企业资源的基础数据

2需求规格设计

2.1总体目标

2.2面向的用户群体

2.3功能性需求

2.3.1计划管理

2.3.2库存管理

2.3.3 工位现场管理

2.3.4供应商关系管理

2.4非功能性需求

2.4.1用户界面需求

2.4.2软硬件环境需求

2.4.3产品质量需求

3概要设计

3.1 ERP系统的功能结构

3.2第一期工程所涉及子系统的说明

3.3第二期工程实施计划。

3.4与其他系统的接口

3.4.1设计更改的接口

3.4.2与财务管理系统的应收/应付和制造费用及成本数据的接口

3.5实施步骤

4 详细设计

4.1、 基础数据管理

4.1.1产品数据库(物料清单BOM)的定义

4.1.2 工艺路线定义

4.1.3产品应用数据的定义

4.1.4辅助数据的维护

4.2生产计划

4.2.1计划管理的流程控制

4.2.2订单或需求的入口

4.2.3构型管理

4.2.4生产计划管理

4.2.5综合资源计划管理

4.3库存管理

4.3.1库房参数定义、库房权限设置及初始化

4.3.2库存事物处理

4.3.3库存盘点

4.3.2库存分析

4.3.3库存分析

4.4供应商关系管理

4.4.1供应商信息管理

4.4.2采购计划管理

4.4.3采购价格管理

4.4.4采购到货管理

4.4.5应付信息管理

4.4.6 WEB方式网上查询

4.5系统管理

4.5.1系统管理子系统的功能

4.5.2系统管理子系统的功能结构和工作流程

4.6制造执行子系统

4.6.1现场计划与控制的层次

4.6.2设备负荷控制和作业排序

4.6.3完工处理

4.6.4制造执行监控

4.7成品供应链管理系统

4.7.1成品供应商管理

4.7.2成品供应商可用产品管理

4.7.3成品供应商资信管理

4.7.4成品需求网上发布

4.7.5成品合同管理

4.7.6成品生产进度管理

4.7.7成品质量管理

4.7.8成品交付物流管理

4.7.9权限管理

4.8软件模块清单

4.8.1系统管理子系统

4.8.2基础数据管理系统

4.8.3库存管理系统

4.8.4主计划管理系统

4.8.5 FCP计划管理

4.8.6供应商关系管理

4.8.7现场管理系统

4.8.8供应链管理系统

5应用软件测试

5.1系统管理子系统

5.2基础数据管理子系统

5.3库存管理子系统

5.4主计划管理子系统

5.5有限能力计划管理子系统

5.6供应商关系管理子系统

6总结

参考文献