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声明
1绪论
1.1研究背景及意义
1.2高速钢刀具涂层技术的发展及研究现状
1.2.1硬涂层技术的发展及研究现状
1.2.2软/固体润滑涂层技术的发展及研究现状
1.2.3闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术
1.3涂层高速钢刀具切削性能和磨损机理的研究现状
1.4小量冷却润滑与涂层刀具结合的研究现状
1.5高速钢刀具涂层技术的发展趋势及存在的不足
1.6本文的主要研究工作及研究方法
2切削摩擦学特性及刀具材料的性能要求
2.1摩擦理论简介
2.1.1摩擦种类及其性质
2.1.2经典摩擦定律
2.1.3一般摩擦理论
2.1.4粘结理论
2.1.5分层磨损理论
2.1.6典型的磨损过程
2.2切削摩擦学特性
2.2.1刀具前刀面上的摩擦
2.2.2刀具切削刃及后刀面上的摩擦
2.2.3切削力与切削温度
2.2.3刀具磨损的原因与本质
2.2.4刀具磨损形态
2.2.5刀具破损的原因与本质
2.3刀具材料应具备的性能
2.4本章小结
3高速钢刀具梯度涂层制备及性能分析
3.1高速钢刀具涂层的设计原则
3.2 CrAlTiN和GLC梯度涂层的制备
3.2.1刀具基体及沉积设备
3.2.2 CrAlTiN梯度涂层的沉积
3.2.3 GLC梯度涂层的沉积
3.2.4涂层分析仪器与设备
3.2.5涂层性能测定仪器与设备
3.3 CrAlTiN梯度涂层的实验结果与分析
3.3.1涂层的形貌、成分及组织结构
3.3.2涂层的摩擦磨损特性
3.3.3涂层的热稳定性
3.3.4热氧化对涂层摩擦磨损性能的影响
3.4GLC梯度涂层的实验结果与分析
3.4.1涂层的形貌、成分及组织结构
3.4.2涂层的摩擦磨损特性
3.5本章小结
4涂层高速钢刀具干式切削性能的实验研究
4.1实验装备及试验方法
4.1.1实验设备及刀具选择
4.1.2试件材料及性能
4.1.3实验方法及测试原理
4.2CrAlTiN涂层高速钢麻花钻的钻削试验结果与分析
4.2.1钻头寿命
4.2.2钻头磨损
4.2.3钻削力
4.2.4切屑形态与钻孔质量
4.3 CrAlTiN涂层高速铡立铣刀的铣削试验结果与分析
4.3.1铣刀寿命
4.3.2铣刀磨损
4.4 GLC涂层高速钢麻花钻的钻削试验结果与分析
4.4.1钻削钢料时的结果与分析
4.4.2钻削铝硅合金时的结果与分析
4.5本章小结
5涂层对高速钢刀具的改性机理分析
5.1涂层热传导特性分析
5.2涂层对刀具前刀面的改性机理
5.2.1涂层提高刀具耐高温性能的作用
5.2.2涂层改善刀-屑接触界面间摩擦状态的作用
5.2.3涂层降低切削温度的作用
5.2.3涂层分散载荷、均衡磨损的作用
5.2.4涂层的动态改性作用
5.3涂层对刀具后刀面的改性机理
5.4涂层与刀具基体的匹配作用
5.5本章小结
6 CrAlTiN涂层高速钢刀具磨损特性及失效机理研究
6.1 CrAlTiN涂层高速钢车刀的磨损特性
6.1.1车刀前刀面的磨损特性及磨损机理
6.1.2车刀后刀面的磨损特性及磨损机理
6.2 CrAlTiN涂层高速钢麻花钻的磨损特性
6.2.1主切削刃后刀面的磨损特性和磨损机理
6.2.2横刃区域的磨损特性
6.3 CrAlTiN涂层高速钢立铣刀的磨损特性
6.4本章小结
7基于小量润滑涂层高速钢刀具切削性能的研究
7.1小量冷却润滑原理及液体雾化理论
7.1.1小量冷却润滑原理
7.1.2液体雾化基本理论
7.2气泡雾化喷嘴小量冷却润滑系统设计及下游流场建模
7.2.1气泡雾化喷嘴小量冷却润滑系统设计
7.2.2气泡雾化喷嘴下游流场建模
7.3气泡雾化喷嘴下游流场特性分析
7.3.1喷嘴劣化特性参数
7.3.2喷嘴参数及工况参数对雾化效果的影响
7.4切削实验结果及分析
7.4.1 Al-Si合金钻削实验结果及分析
7.4.2铣削实验结果及分析
7.5本章小结
8结论与展望
8.1结论
8.2发展与展望
致谢
参考文献
攻读博士学位期间发表的论文及研究成果