切削原理与计算属于《中国图书分类法》中的五级类目,该分类相关的期刊文献有2841篇,会议文献有202篇,学位文献有692篇等,切削原理与计算的主要作者有刘献礼、李振加、王贵成,切削原理与计算的主要机构有哈尔滨理工大学、华南理工大学、哈尔滨工业大学等。
统计的文献类型来源于 期刊论文、 学位论文、 会议论文
1.[期刊]
摘要: 特大型曲线齿锥齿轮轮坯在切齿加工过程中的刚度变化,内应力重新分布导致轮坯加工后变形严重,切齿加工导致的变形量与轮坯的残余应力分布状态密切相关。针对这一问题,本...
2.[期刊]
摘要: 零件加工过程中亚表面缺陷的产生与演化直接影响其表面质量与使用寿命,一直是企业界与学术界关注的焦点。从缺陷演化和能量变化角度结合分子动力学的方法研究了氮化硅陶瓷...
3.[期刊]
摘要: 针对某氧气浓缩器进气口扩口管路连接处平管嘴的锈蚀故障,采用宏观、微观分析手段,结合EDS能谱分析确定了平管嘴已发生深入金属基体的锈蚀,且锈蚀产物主要为Fe_(...
4.[期刊]
摘要: 为了实现数控加工系统的绿色制造,提出了一种面向低能耗高质量的数控加工参数优化方法。首先对数控加工系统能耗子系统在不同工作状态下的能量消耗特性进行分析;然后以低...
5.[期刊]
摘要: MBD模型广泛应用于各种制造过程中,传统三维模型自动标注效率低、结果正确率低,针对该问题提出一种基于三维模型轮廓特征相似的三维模型快速标注方法。利用弗里曼链码...
6.[期刊]
摘要: 针对单一特征在减振垫缺陷描述上不够准确导致检测效果不佳的问题,提出了一种基于特征融合的减振垫缺陷分类方法。首先,通过词袋(BoW)模型聚类SURF提取到的纹理...
7.[期刊]
摘要: 基于ABAQUS有限元软件,开展铝合金直角切削仿真研究,分析不同加载条件下拟合得到的JC本构模型对切削力、切削应力和切削温度的影响,对本构参数与仿真结果的相关...
8.[期刊]
摘要: 在老旧数控铣床改造为电弧增材制造机床过程中,系统研究了基于PMAC Clipper卡、S7-200 Smart PLC、交换机、计算机的电气控制与策略,分析了...
9.[期刊]
摘要: 针对手持式铆钉切除工具的实际操作,建立了伺服进给机构、脉冲电源及加工过程等的模型,搭建了短电弧切除铆钉系统模型,并仿真模拟进给速度、步进电机型号、控制算法中参...
10.[期刊]
摘要: 在现代化切削加工系统中,刀具的磨损和破损会导致工件的报废甚至机床的损坏。刀具状态监测可以有效地改善磨损和破损给切削过程带来的不利影响,将刀具状态监测应用到重型...
11.[期刊]
摘要: 滚齿加工工艺是应用比较广泛的齿轮加工工艺之一,高速干式滚齿加工的出现和逐步成熟为齿轮加工实现绿色节能加工以及高效自动化生产提供技术条件。为降低加工成本和提高生...
12.[期刊]
摘要: 为研究轮毂电机偏心对车辆垂向振动的影响,首先建立1/4车辆垂向振动模型;然后建立偏心引起的不平衡电磁力模型,仿真分析轮毂电机的不平衡垂向电磁力,研究电机偏心引...
13.[期刊]
摘要: 在发动机气门导管加工过程中,焊接式铰刀几何参数对铰削过程中切削力、切削温度、刀具损伤等有显著影响。提出一种结合快速参数化建模、有限元仿真及多目标优化的试验方法...
14.[期刊]
摘要: 等距型面在连接结构中的应用越来越广泛。由于等距型面具有特殊的截面廓形曲线,一般采用仿形车削或数控车削来进行加工。提出通过正交车铣加工等距型面,应用UG的加工模...
15.[期刊]
摘要: 金刚石刀具的磨损情况决定其使用寿命。用金刚石PCD刀具切削6061-T6镁铝合金工件,通过不同切削速度、切削深度、振动频率、刀具后角时的切削力及切削温度变化,...
16.[期刊]
摘要: 通过分析螺旋铣孔的加工原理和计算加工过程中的运动向量,结合侧刃和底刃对切削力的影响,建立了螺旋铣孔过程的切削力解析模型。提出了基于斜角切削的切削力系数辨识方法...
17.[期刊]
摘要: 由于结构化凹坑表面具有减阻效果,因此为在外圆表面磨削出凹坑结构化表面,依据磨削运动学原理与拓扑学理论提出了外圆凹坑表面的拓扑磨削方法。为了实现这一方法,首先提...
18.[期刊]
摘要: 针对连铸坯表面缺陷检测中存在的检测速度慢,检测精度低等问题,提出了一种改进的YOLOv3算法模型。使用轻量级网络MobileNetv2替换为YOLOv3的Da...
19.[期刊]
摘要: 为了解决以往在结合面上法向接触刚度分形建模理论研究的计算过程中存在的一些问题,所以专门对结合面上单个微凸体的弹性、弹塑性接触变形模型中的法向载荷和刚度的计算过...
20.[期刊]
单晶硅纳米切削过程中微沟槽结构金刚石刀具切削性能的分子动力学模拟
摘要: 基于分子动力学,利用LAMMPS和OVITO软件对单晶硅纳米切削过程进行模拟,研究了V形微沟槽结构对金刚石刀具切削性能的影响。结果表明,在金刚石刀具后刀面构建...
1.[会议]
摘要: 本文主要利用四球法、法莱克斯V型块法、攻丝扭矩以及REICHERT M2等评价手段,考察了聚合酯,硫化脂肪酸酯,磷酸酯以及脂肪酸皂在微乳型金属切削液中的极压、...
2.[会议]
摘要: 由于SiCp/Al的材料特性,加工完成后会在工件的出口处形成一定的棱边缺陷,破坏工件的表面形貌,本文提出了两种控制棱边缺陷的方法:变深度切削法和变应力切削法,...
3.[会议]
摘要: 高速切削广泛地应用于现代先进制造工艺过程中。由于高速切削过程中涉及到高应变率、高速、大变形、高温差以及复杂的相变过程,所以对于高速切削的力学过程很难进行精确的...
4.[会议]
摘要: 利用槽铣削单因素试验方法,分别探究了主轴转速、铣削深度和进给速度对粗晶AL1060和细晶AL1060零件铣削力和表面质量的影响,获得了粗细晶AL1060零件微...
5.[会议]
摘要: 论述了金属切削物理仿真的背景和意义,提出了金属切削物理仿真的关键技术—仿真模型的构建,探索了经验知识模型、理论模型、物理仿真模型、逆向物理仿真模型逐步构建的方...
6.[会议]
摘要: 本文针对超高速铣削过程的高频冲击特性,基于附加弹性元件测力理论,并结合有限元模拟分析,设计并试制了电阻应变式三维动态铣削力测试平台,并基于锤击法对测试平台的固...
7.[会议]
摘要: 油雾雾化特性是表征微量润滑切削环境空气质量的一个重特征。本文利用光衍射原理,测量油雾粒径的体积分布,分析了润滑油用量、供气压力、喷嘴出口压力及润滑油种类的变化...
8.[会议]
摘要: 切削参数的管理是数控加工中重要的一环.在切削工艺知识库的基础上,建立统一于工艺知识驱动的切削参数管理的存储、优化、分析和使用的应用模式,并阐述各部分的核心设计...
9.[会议]
摘要: 本文采用“不完全混凝修复工艺与设备”在最大限度保留切削液有效成分的基础上通过添加不同的混凝剂,系统研究了废切削液中杂油、碎屑、金属粉末及悬浮物等杂质的去除过程...
10.[会议]
摘要: 基于立铣刀真实刀刃轨迹可以得到较传统计算方法更为准确的瞬时切削厚度模型,本文在考虑曲面瞬时曲率变化的基础上,对该瞬时切削厚度模型进行补偿,有效地提高了曲面铣削...
11.[会议]
摘要: 机床切削加工过程要消耗大量能源、资源并产生固液气废弃物,所消耗的能源主要是指电能.机床切削加工过程中的电能主要消耗在机床系统不同运行阶段(装夹、启动、空载、加...
12.[会议]
摘要: 在正交切削加工过程中,加工表面的材料受到挤压并向横向流动,并产生毛刺.这就会带来两个问题.首先,当采用高倍镜头观察加工表面时,毛刺的产生会使得镜头难以聚焦清晰...
13.[会议]
摘要: 刀-屑摩擦是金属切削中两大基本行为之一,受到不均匀载荷、温度、作用面积等多因素的综合作用,采用切削方法难以对其进行解析研究,因此需要设置单因素单水平模拟实验进...
14.[会议]
摘要: 本文主要介绍了汽车变速器壳体高速切削加工的特点、切削刀具、工件材质以及加工中心润滑系统,重点阐述了高速切削加工技术对润滑油(液)的性能要求,为国内汽车制造企业...
15.[会议]
摘要: 利用分子设计的观点,合成了分子结构中同时存在长链烷基、活性元素硫、磷以及水溶性基团的硫磷酸极压抗磨剂。利用四球磨损、攻丝扭矩等手段详细考察了添加剂在纯水以及切...
16.[会议]
摘要: 本文利用基于细观机制的应变梯度晶体塑性本构模型(MSG-CP)数值模拟了面心立方单晶体微划痕实验过程,并以此阐明超精密切削过程中切削深度处于100nm及以上时...
17.[会议]
双组分切削液——大众“Think Blue”理念在切削液使用中的应用
摘要: 由于废弃切削液无害化处理工艺复杂,处理成本一直在不断上升,为了应对这一挑战,近年来切削液生产商及终端客户均开展了大量的研究和实践.本文通过对目前在上海大众动力...
18.[会议]
摘要: 能量建模是机械加工过程能量优化的基础和前提,切削功率模型又是机械加工过程能量建模的关键.为了更加科学准确地建立机械加工过程能量模型,为低碳制造奠定基础,提出一...
19.[会议]
摘要: 传统金属切削仿真往往局限于二维仿真.本文基于有限元软件ABAQUS/Explict建立了三维斜角切削模型,并对45#钢的切削过程进行了数值模拟,结果表明:在刀...
20.[会议]
摘要: 水溶性切削液的防锈性是切削液最重要的使用性能之一.文章介绍了影响水溶性切削液防锈性的因素,水溶性切削液防锈性的常用检测方法,控制水溶性切削液防锈性的几点措施....
1.[学位]
摘要: 高速工具系统技术是高速切削加工技术的重要组成部分,以HSK为代表的高速工具系统已得到广泛应用。过去,针对HSK高速工具系统的研究及其成果较多,但缺乏比较研究和...
2.[学位]
摘要: 高速工具系统技术是高速切削加工技术的重要组成部分,以HSK为代表的高速工具系统已得到广泛应用。过去,针对HSK高速工具系统的研究及其成果较多,但缺乏比较研究和...
3.[学位]
摘要: 以数控滚齿机床为典型代表的数控机床是工业制造领域的主力,在制造业中发挥着重要作用。我国数控机床数量众多,分布面广,耗能巨大且能量利用率较低。对数控加工机床的能...
4.[学位]
摘要: 高效率、高精度切削加工是现代制造业自动化生产的主要特点,对工件的切削加工效率和刀具切削状态监测提出了更高的要求。随着对汽车燃油经济性及安全性要求的提高,具备优...
5.[学位]
摘要: 机械制造业作为基础产业,正实施转型升级战略,朝着高效、高精的智能制造方向发展,而实现智能制造的基础即要求机床对加工过程可进行状态实时监测,这有赖于智能功能部件...
6.[学位]
摘要: 运用金刚石刀具的超精密车削机床具有极高的定位精度与较多的自由度,可以实现复杂微结构阵列的高精度、超光滑加工,在航空航天、半导体制造领域得到广泛应用。尽管超精密...
7.[学位]
摘要: CFRP材料具有轻质、高比模量、高比强度等特性,广泛地应用在航空航天等领域。但因其各向异性的力学特性和层间强度低的特点,在制孔中容易出现毛刺、撕裂和分层等缺陷...
8.[学位]
摘要: 碳化钨(WC)基金属陶瓷近年来在高速切削领域得到了广泛的应用,其不仅具有高耐磨性,高耐热性以及高硬度等较好的综合力学性能,而且具有导热导电性好、与工件摩擦系数...
9.[学位]
摘要: 碳纤维复合材料具有强度高、耐热性与耐腐蚀性好、出色的抗冲击特性以及比重小等优异的性能,现已经广泛的应用于国防、航空航天、汽车等领域。但是由于具有各向异性的特征...
10.[学位]
摘要: 深孔加工技术诞生于枪炮的生产制造过程当中,一直以来被封闭在军工领域,随着世界经济的发展,开始向民用领域发展,并广泛应用于各个领域。钛合金由于具有强度高、耐热性...
11.[学位]
摘要: 油膜附水滴切削液是一种新型环保的绿色切削液,在切削过程中它的应用不仅可以减少传统乳化液大量使用,而且能省去废液回收的过程,因此降低了生产成本,提高生产质量,故...
12.[学位]
摘要: 最近几年,不锈钢管以其高强度、耐磨性、耐腐蚀性、可焊接等诸多优点,在航空航天、石油、化工、兵工、机床、轻工等部门得到了大量的运用,可是在顺利进行下道工序前如果...
13.[学位]
摘要: 随着工业4.0创新概念的提出,制造业不断朝着智能化、自动化、高精密方向发展,新兴技术手段层出不穷,而其中将传统铣削与微细加工相结合的精密加工技术更是成为当今科...
14.[学位]
摘要: 随着现代工业的发展,薄壁零件在航空航天、汽车、能源等众多领域应用日益广泛,薄壁件加工质量和加工效率的要求也越来越高。由于薄壁零件刚度较低,在加工过程中会出现强...
15.[学位]
摘要: 随着微电子技术的发展与微器件需求的增加,微细电解加工技术被广泛地应用于航空航天、精密仪器、生物医疗等领域。但目前普通的电解加工杂散腐蚀严重,加工定域性较差,为...
16.[学位]
摘要: 切削振动对表面质量和刀具磨损均有不利影响,切削加工过程中影响切削振动的因素包括工件材料,切削用量,机床结构,刀具,外部环境等,系统中各部分的振动最终会体现在刀...
17.[学位]
摘要: 高精尖产业的发展不断对精密零件的加工技术提出新的要求,不仅需要零件具有良好的尺寸精度还需要保证零件在恶劣的工作条件中持续可靠地工作。微铣削技术可以在毫米量级甚...
18.[学位]
摘要: 在航空航天和能源动力等领域中使用的微小型零件往往需要在温度高的条件下仍可以保持较高强度,采用镍基高温合金材料制造的微小型零件可以满足这一条件,适用于以上领域。...
19.[学位]
基于IMPACT2002+的机械加工过程绿色评价与优化模型研究
摘要: 机械加工过程的绿色评价研究对于减少资源消耗和环境排放具有重要意义。然而对于现有的机械加工过程绿色评价指标数据难以获取、评价过程主观性强,难以有效的在生产过程中...
20.[学位]
摘要: 高进给切削在以大螺距螺杆为代表的大型装备关键零部件高效切削加工中应用广泛。企业生产中采用中、小螺距工艺,在加工过程中因轴向长度大、切削载荷突变、强烈震动引起刀...