银浆油墨调配工艺及着色的研究

摘要

针对我国银浆油墨抗腐蚀性能不好、光泽度低，彩色银浆油墨不能完全满足印刷生产的现状需求，本文通过表面包覆铝粉改性，采用溶胶/凝胶法制备的SiO2对铝颜料进行表面包覆，考察了各个工艺条件对包覆效果的影响，得到了最佳的工艺条件，在此基础上对铝粉进行彩色包覆，得到了彩色铝粉颜料，最后设计了新型具有更高光泽度的银浆油墨配方。主要研究成果如下:
　　溶胶/凝胶法制备的SiO2对铝粉颜料进行包覆中，铝硅比为5.5，水硅比为30，反应温度为40℃，反应时间为8h时，所得包覆铝粉在pH值=11的溶液中放置50天后，没有任何H2产生，耐碱性效果最好。之后采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射（XRD）、X射线能谱仪(EDS)分析和红外光谱(IR)分析等手段对SiO2包覆后的铝粉进行了表征，证实铝粉表面包覆了一层均匀、致密的SiO2。
　　采用正硅酸乙酯(TEOS)的溶胶/凝胶在铝粉表面包覆一层SiO2过程中，使颜料共沉积在包覆膜层中的方法使铝粉着色[1]。之后用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、X射线能谱仪(EDS)和红外光谱(IR)等手段分析着色效果。
　　油墨连接料中树脂类型及用量、溶剂类型及用量、辅助剂的浓度均对银浆油墨光泽度有比较大的影响。本论文采取正交试验法，经过大量试验，确定最佳树脂类型、树脂用量、最佳溶剂类型、辅助剂的最佳浓度及详细配比，配制出能够满足高档印刷产品的彩色银浆油墨。

目录

声明

摘要

1 绪论

1．1 前言

1．2 铝粉颜料概述

1．2．1 铝颜料特性

1．2．2 铝颜料的表面处理方法

1．3 铝粉油墨性能及国内外研究现状

1．3．1 铝粉油墨性能

1．3．2 国内外研究现状

课题研究目的及内容

课题研究目的

研究内容

2 溶胶／凝胶法制备的SiO2对铝颜料进行包覆

2．1 前言

2．2 实验部分

2．2．1 实验设备及材料及步骤

2．2．2 实验步骤

2．3 SiO2包覆型铝颜料结构及性能表征方法

2．4 SiO2包覆型铝颜料制备过程影响因素分析及优化

2．4．1 TEOS用量的影响

2．4．2 水硅比的影响

2．4．3 催化剂用量对包覆情况的影响

2．4．4 反应时间对包覆情况的影响

2．4．5 加料方式对反应的影响

2．5 SiO2改性后铝颜料的结构、形貌表征

2．5．1 扫描电镜(SEM)对铝粉的表征

2．5．2 红外光谱(IR)分析

2．5．3 X射线衍射(XRD)

2．5．4 EDS分析

2．6 耐碱性分析

2．7 光泽度测试

2．8 本章小结

3 溶胶／凝胶法对铝粉进行彩色包覆

3．1 铝粉彩色包覆概述

3．1．1 吸附着色颜料法

3．1．2 沉积干涉层法

3．1．3 有机染料包覆法

3．2 实验设计

3．3 着色铝粉的表征

3．3．1 亲水、析氢结果

3．3．2 扫描电镜(SEM)分析

3．3．3 X射线能谱仪(EDS)分析结果

3．3．4 着色铝粉的红外分析

3．4 结论

4 彩色银浆油墨的配制

4．1 金属油墨概述

4．2 银浆油墨组成

4．2．1 银浆颜料

4．2．2 连接料及其选择

4．2．3 辅助剂及其选择

4．3 正交试验

4．3．1 正交试验概述

4．3．2 正交试验直观分析

4．4 铝粉光泽度试验方法

4．5 试验药品及设备

4．6 结论

5 结论与展望

致谢

参考文献

附录：作者在硕士论文期间发表的论文