薄煤层胶带机自移机尾的设计开发

摘要

随着煤矿综采机械化的发展，很多适于矿井开采的中厚、厚煤层逐渐减少，而我国的中薄煤层分布广泛，为了保证资源的可持续利用，薄煤层的开采成为煤炭企业关注的热点。自移机尾是工作面顺槽运输设备的重要组成部分，用来连接桥式转载机和输送机，是工作面高产高效的保证。 薄煤层胶带机自移机尾是与薄煤层开采相配套的设备之一，其设计开发已成为薄煤层开采技术中重要的研究课题。本文研究了基于自移机尾与转载机搭接配套后的高度为1.6m的薄煤层胶带机自移机尾整机结构的设计开发。 根据薄煤层生产要求，利用SolidWorks三维软件进行自移机尾的设计开发。对自移机尾的主要承载部件--机架的强度进行理论计算校核，结合机械系统动力学分析软件ADAMS对自移机尾的机架进行动力学分析。 基于井下胶带机的实际运行数据，对薄煤层胶带机自移机尾中的固定折返滚筒进行了设计，确定滚筒的各项技术参数，并对其强度进行校核。 该自移机尾采用液压控制系统，通过液压缸的动作实现自移机尾的自移、调偏和调高功能。针对以往机尾使用过程中出现的润滑不足，设计了集中润滑系统，为了解决机尾磨损严重问题，最终选用导料槽耐磨材料。 最后通过井下工业性试验表明：到目前为止，过煤量已经超过40万吨，各项功能达到设计要求。该型自移机尾可以满足薄煤层综采工作面设备的配套和使用要求。

目录

文摘

英文文摘

声明

1 绪论

1.1本课题研究背景

1.2本课题研究的意义

1.3胶带机自移机尾国内外发展现状及趋势

1.3.1自移机尾国外研究现状

1.3.2自移机尾国内研究现状

1.3.3自移机尾发展趋势

1.4本课题研究的主要内容

2 薄煤层自移机尾总体设计

2.1系统设计要求

2.2总体结构设计

2.2.1自移机尾的结构设计

2.2.2固定折返滚筒的设计

2.2.3液压系统、集中润滑与导料槽耐磨材料的设计与选用

2.3本章小结

3 自移机尾机架主梁的设计和校核

3.1概述

3.2基架设计

3.3基架的动力学分析

3.3.1虚拟样机柔性体运动方程

3.3.2虚拟样机的几何模型

3.3.3基架主梁对负载的响应分析

3.3.4结果分析

3.4本章小结

4 改向滚筒的设计选择

4.1滚筒的结构与种类

4.2滚筒的选择计算

4.3滚筒最小直径

4.4滚筒结构的设计计算

4.4.1滚筒的厚度

4.5辐板

4.6环形锁紧器

4.7轴的计算

4.8轮毂

4.9本章小结

5 液压和集中润滑系统与导料槽耐磨材料的设计选用

5.1液压系统的设计

5.2集中润滑系统

5.2.1集中润滑系统介绍

5.2.2集中润滑系统维护

5.3高分子耐磨陶瓷涂层的使用

5.3.1问题的提出

5.3.2ARC高分子陶瓷涂层介绍

5.3.3ARC施工要求

5.3.4ARC实施过程

5.4本章小结

6 结论

致 谢

参考文献

附录 攻读硕士学位期间发表论文