液压二板式注塑机合模装置的研究

摘要

现阶段，二板式注塑机在中大型注塑机领域的地位不可替代，本着“节能、高效、精密”的号召，全液压内循环型二板式的注塑机异军突起，具有越来越重要的战略优势。相对于机械-液压复合型二板式的注塑机，全液压内循环型二板式的注塑机的结构更加简单，能耗相比较而言有所降低，但是其对液压技术的依赖更加严重。本课题基于液压内循环型二板式的注塑机，对其合模装置的结构及液压系统进行设计和研究。
　　本文详细地阐述了注塑机合模装置的种类及各自特点，设计了全液压内循环型二板式注塑机的锁模液压缸，并搭建了该锁模液压缸及内循环型二板式注塑机合模装置的三维模型。
　　针对全液压内循环型二板式注塑机的合模装置需要利用高压油液来克服胀模力维持锁模稳定，设计了单作用增压缸式的液压锁模回路。同时设计了插装阀式的移模回路来满足移模的速度要求。为避免锁模完成后，高压腔内油液的冲击，采用了节流阀式的泄压回路，先对高压腔泄压，然后再回程。选择伺服电机控制定量泵作为动力源为系统提供压力和流量，使合模装置的液压系统能够达到“节能、精密、高效”的要求。
　　对设计的内循环型合模装置液压回路中的主要液压元件进行了计算及选型。利用液压仿真软件AMESim建立了回路中主要液压元件的仿真模型，并搭建了整体液压系统的仿真模型。通过AMESim软件对全液压内循环型二板式的注塑机合模装置的液压系统进行了仿真分析，得到的结果为实际中的应用提供了重要的理论依据。

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第一章 绪论

1.1 课题的研究背景及意义

1.2 注塑机机构组成和工作过程

1.3 合模装置的性能分析与分类

1.4 注塑机合模装置的发展趋势及技术现状

1.5 课题研究的主要内容

第二章 注塑机合模机构的设计与分析

2.1 肘杆式合模机构

2.2 机械-液压复合型二板注塑机

2.3 全液压直压型二板注塑机

2.4 内循环二板式注塑机合模装置的设计

2.5 本章小结

第三章 二板式注塑机合模液压系统回路设计

3.1快速移模回路的方案设计

3.2 增压锁模回路系统的设计

3.3 伺服泵控驱动回路

3.4 内循环二板式注塑机合模装置整体液压回路

3.5 本章小结

第四章 液压系统数学模型的建立及主要参数的计算

4.1 伺服泵控驱动系统

4.2 锁模及泄压回路元件选型及参数确定

4.3 移模回路中各元件的参数计算

4.4 本章小结

第五章 基于AMESim的仿真分析

5.1 AMESim仿真软件介绍

5.2 注塑机合模装置液压元件及系统建模

5.3 内循环二板式注塑机合模液压系统的仿真分析

5.4 本章小结

第六章 总结与展望

6.1 工作总结

6.2 课题展望

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文

致谢