无孔型轧制技术的研究与开发

摘要

无孔型轧制是一项可以优化棒材生产的先进技术.该文研究了国外无孔型轧制技术的发展概况及其应用成果,分析了在国内自主开发无孔型轧制技术的可行性,并依托八钢的小型连轧机组开展了无孔型轧制工业试验和研究.在研究与开发中,详细分析了无孔型轧制的宽展特性,指出了其宽展由滑动宽展、翻平宽展和鼓形宽展构成,并给出了它们之间的关系.同时对比无孔型轧制与孔型轧制状态下轧件的受力特点,分析得出了无孔型轧制时轧件受力简单,变形均匀,但较难控制的特点,并以轧件的宽展和受力为基础,采用回归法确定了适用于长间距小型连轧机组无孔型轧制的宽展模型.在轧制稳定性研究中,借鉴前人的研究成果,得出了在小型连轧机上保证轧件稳定轧制的轧件最大倾歪角的计算公式,并根据轧制稳定性的要求设计出了适合无孔型轧制的专用导卫装置.最后,通过质量检验和金相分析,证明采用无孔型轧制技术能达到较高的产品质量要求,有利于品种钢的生产.实践表明,无孔型轧制可优化轧制工序,能达到统一坯料、去除氧化铁皮、节约生产时间、降低轧辊和导卫消耗、降低劳动强度和减少固定资产投入等目的.无孔型轧制技术可以在横列式轧机、可逆式轧机和小型连轧机上应用.该技术具有广阔的发展应用前景,技术价值和经济价值较大,特别适合小型材生产的老线改造和新线建设.

目录

文摘

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1问题提出

2国内外无孔型轧制的技术研究

2.1瑞典的无孔型轧制技术研究

2.1.1椭圆—方孔型轧制存在的问题

2.1.2线材轧制时表面积的变化

2.1.3孔型的不均匀磨损

2.1.4加工和重车轧辊

2.1.5辊面利用的限制

2.1.6无孔型轧制

2.1.7试验结果

2.1.8线材质量

2.1.9导卫

2.1.10技术应用

2.1.11经济效果

2.2澳大利亚的无孔型轧制技术研究

2.2.1“RER”轧制工艺

2.2.2能避免孔型轧制出现的问题

2.2.3金属的变形特性

2.2.4轧机轴承

2.2.5生产率和产量

2.2.6 RER轧制的创新和发展

2.3无孔型轧制技术在美国的研究

2.3.1紧凑式平辊轧机的研制

2.3.2“RER”轧制工艺的应用

2.3.3紧凑式平辊轧机的技术延伸

2.4无孔型轧制技术在日本的创新研究

2.4.1无孔型轧制在可逆式轧机上的试验

2.4.2无孔型轧制在小型连轧机上的试验

2.5无孔型轧制技术在前苏联的应用

2.6无孔型轧制技术在国内的研究

2.7国内开发无孔型轧制的可行性分析

3无孔型轧制技术的研究与开发

3.1小型材轧钢厂的工艺流程及特点

3.2试验方案的确定

3.3无孔型轧制的宽展研究

3.3.1宽展特性分析

3.3.2宽展模型的建立

3.3.3 Shinokura宽展计算模型应用

3.4无孔型轧制的受力分析

3.5轧制稳定性研究

3.5.1轧件变形分析

3.5.2轧制临界稳定性条件

3.6无孔型轧制断面设计

3.7根据轧机结构计算核定轧辊直径及槽数

3.8无孔型专用导卫装置的设计

3.8.1无孔型导卫结构设计

3.8.2无孔型导卫尺寸确定

3.8.3直线段材质改进

3.9辅助设备的改进

3.9.11号剪流槽的改进

3.9.2轧机水管的改进

3.10生产中工艺尺寸的控制

4轧件表面质量分析

4.1轧件表面积的增加

4.2自由表面的鼓形变形

4.3金属表面变形特性

4.4轧件角部的变化

4.5去除氧化铁皮原理

5生产实践及取得效果

5.1产品质量检验

5.2取得效果

6结论

致谢

参考文献