圆钢切分轧制技术的研究与开发

摘要

棒材生产中,切分轧制技术能大幅提高小断面品种的产量,圆钢切分技术需要高精度控制.该文研究了国内外棒材切分轧制技术的发展概况及其技术成果,认为螺纹钢切分轧制技术较为成熟,圆钢切分轧制技术研究应用较少.在此基础上,对在八钢引进的小型连轧机上进行圆钢切分轧制技术工业性试验的可行性,以及开发难度进行了分析.结合现场试验,在研究与开发中认为,梅花方孔型系统适用于延伸系数大、面缩率大的小规格品种和需要精确控制的圆钢切分轧制.切分机架宜选择K3道次,轧件在预切分孔型中变形的初始阶段和最终阶段强迫宽展明显,在切分孔型中宽展基本上呈线性关系.在切分孔型中应调节切分水平分力和切分垂直分力的大小和比例,尽量避免轧件充满孔型,延伸系数取1.2~1.39,保证轧件在孔型中处于自由宽展状态.孔型设计时要均匀分配预切分和切分孔型中切分楔处的压下量,切分楔顶角选择在55°~65°较为合适.切分孔型金属质点移动的中立面B<,P>位置为:B<,P>≈(0.4~0.48)B.经生产检验和测算,认为由筱仓宽展公式建立的K8、K7圆-椭圆孔型宽展模型,由B.K.斯米尔诺夫宽展公式建立的K6、K5菱形-梅花方孔型宽展模型,采用Z.乌萨托夫斯基宽展公式建立的K4、K3预切分-切分孔型宽展模型,适用于圆钢切分宽展计算.同时在实践中得出,确保圆钢切分轧制的尺寸精度,在精轧切分孔型系统宜使用硬质合金组合轧辊,并精确控制切分后轧件的活套量.最后通过成品检验证明,采用圆钢切分轧制技术生产的建筑用圆钢完全能满足产品质量要求.切分轧制技术应成为现代化棒材轧机生产小规格圆钢的主要方法.该技术发展与应用前景广阔,技术价值和经济价值较大,优越性明显.该研究开发的圆钢切分轧制技术代表国内切分技术发展的新高度.

目录

文摘

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1前言

2课题提出

3切分轧制的优点和难点问题

3.1切分轧制的优点

3.2难点问题

4国内外切分轧制技术的研究与发展

4.1美国的钢轨切分轧制技术

4.2前苏联的钢坯切分轧制技术

4.3加拿大的棒材切分轧制技术

4.4首钢的棒材切分轧制技术

5切分轧制技术的工业试验与开发

5.1试验工厂概况

5.1.1小型材轧钢厂的工艺流程及特点

5.1.2机械电气设备特点

5.2试验方案的确定

5.3圆钢切分轧制技术的开发

5.3.1切分位置和孔型系统的确定

5.3.2轧件在切分孔型中的受力分析和变形试验

5.3.3切分孔型内金属流动的分析

5.3.4宽展模型建立

5.3.5圆钢切分孔型系统的设计

5.3.6φ10mm～φ14mm圆钢切分孔型系统参数确定

5.3.7圆钢切分导卫装置的设计

5.3.8活套参数控制

5.3.9硬质合金组合轧辊的应用

5.3.10工艺尺寸的控制

5.4生产实践及检验

5.4.1质量检验

5.4.2取得效果

6带肋钢筋切分技术的开发

6.1孔型系统的选择

6.2孔型设计

6.2.1 K6的平辊无孔型压下设计

6.2.2 K5扁方孔型的设计

6.3取得效果

7结论

8 推广应用前景

致谢

参考文献