液压钢管的快速循环冲洗技术及装置

摘要

液压系统的油污染问题,几乎在每套液压系统都存在,受影响的不仅仅是油液本身,更将引起机器设备元件的磨损,危及到整台设备安全运行,甚至造成整条生产线的停产.因此人们越来越重视对其的控制,特别是对于精度要求非常高的液压伺服控制系统来讲,污染控制显得更为重要.采取切实可行的措施控制油液污染,是提高设备运行可靠性、降低运行成本的最有效途径.太钢建设设备安装公司承担着太钢大部分技术改造和检修工程,在过去对液压钢管的冲洗没有进行过系统分析和定量的研究,现场操作局限于经验,冲洗方法和冲洗效率多少年来满足于现状,其主要的原因还是对液压油液污染危害的严重性和对其控制手段认识的不够.随着近年来太钢扩建规模的加大,液压设备安装越来越多,我们对液压污染危害的认识越来越高.为提高液压钢管的清洁度及其清洗效率,迫切需要对以往清洗方法进行改进,开发出一种高效的清洗技术和装置.该论文的成果直接用于生产,以太钢热连轧精轧机液压系统的钢管清洗为背景,对金属表面污染进行分析,对液压钢管冲洗时流体的性能和其对管道内壁的作用效果进行定量的分析,确定合适的冲洗流量和冲洗压力,设计制造了能力大、效率高、效果好、适用广的成套装置.该装置全方位控制污染源,合理有效地控制冲洗液的温度、压力、流量,在检测方法上使用了油污染度检测仪在线检测.同时分析钢管内表面的腐蚀和污染过程,找到了脱脂、酸洗、钝化及干燥处理这一最有效的化学清洗工艺.快速循环冲洗技术充分利用以上两个关键点,使循环冲洗的质量和效率都大大提高,取得了明显的经济效益,更为今后液压钢管清洗工作奠定了坚实的理论基础和装备保障.

目录

文摘

英文文摘

声明及关于论文使用授权的说明

1.液压管道清洁度要求及传统的液压钢管循环冲洗方法

1.1绪论

1.2课题背景

1.3液压油的污染及其清洁度要求

1.4传统的液压钢管循环冲洗方法

2.钢管表面化学处理及冲洗原理

2.1金属表面的腐蚀及处理

2.2流动状态对冲洗效果的影响

2.3本循环冲洗技术的思路

3.循环冲洗装置原理及设计

3.1冲洗流量和压力损失的确定

3.2.循环冲洗装置的工作流程

3.3.冲洗能力的确定

3.4.冲洗回路压力和流量的控制

3.5.冲洗液自身污染的控制

3.6冲洗污染物的过滤

3.7.油箱的设计

3.8.冲洗液的温度控制

3.9冲洗液清洁度的检测

4.循环冲洗工艺

4.1冲洗前的准备工作

4.2循环冲洗装置的使用

4.2.1.液压钢管循环冲洗操作规程

4.2.2.液压管路压力试验操作规程

4.3液压钢管冲洗合格后的保护

4.4冲洗装置的维护

5、快速清洗装置的技术创新点与效果对比：

5.1技术创新点

5.2新旧清洗装置对比

5.3、使用证明材料：

5.4、技术成果鉴定意见

6、结论与展望

致谢

参考文谢

附录一：主要符号表

附录二：在读期间发表的论文