高碳镍钼矿中钼镍分离试验研究

摘要

钼、镍是用途广泛的有色金属之一，其矿产资源十分有限，贫杂矿的开发利用非常必要。针对一种含钼、镍的多金属复杂贫矿资源，由于其独特的组成和物理化学性质，传统的选矿和火法冶金技术不易实现钼、镍的有效分离提取，相关的湿法冶金处理工艺研究有限，使其未能充分利用。本文在相关文献研究的基础上，重点试验研究了矿石的浸出和提取金属工艺。采用湿法冶金的技术处理此类矿石，技术上是可行的。
　　 本研究通过理论分析与试验探索，最终确定了硝酸直接浸出原矿-浸出液除杂-沉镍-沉镁—碱浸酸浸渣与净化渣-沉钼这一工艺流程，并通过试验研究，确定了具体的工艺参数。采用硝酸直接浸出原矿，70℃下，35％和10％H2SO4、液固比3：1、浸出1.5h，可将矿石中约50％的钼、97％的镍和85％的镁浸出，使其进入液相。后续工艺中用碱进一步浸出酸浸渣中的钼，可使原矿中Mo的总浸出率达到90‰酸浸液中主要含有杂质铁，采用黄钾铁矾法可将溶液中93％的铁除去；净化液中加入NaOH控制pH值，并加入Na2S沉镍，可得到特级硫化镍精矿；沉镍母液控制pH值并加入Na2CO3沉镁，可得到白云石；利用沉镁后母液配制成含10％NaOH与5％Na2CO3的混合溶液连浸酸浸渣和净化渣，将其中的Mo转移到溶液中，然后用盐酸调整溶液的pH值并加入CaCl2，可沉淀得到二级钼酸钙。通过该段处理工艺，钼、镍、镁的回收率分别达到80％、90％和89％，得到二级钼酸钙、特级硫化镍精矿和白云石。试验证明，该处理工艺技术可靠，经济上基本合理，可有效的回收高碳钼镍矿中的有价金属，对此类钼镍资源的开发利用具有重要的参考价值。

目录

1 文献综述

2 工艺流程的选择与论证

3 试验设备及研究方法

4 浸出试验

5 分离回收试验

6 结论及建议

致谢

参考文献

附录

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