摘要
Abstract
第一章 绪论
1.1 研究的背景与意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究的意义
1.2 国内外研究综述
1.2.1 国外研究现状
1.2.2 国内研究现状
1.3 研究内容与方法
1.3.1 研究内容
1.3.2 研究方法
1.4 课题研究的思路及框架
第二章 SPC应用的理论基础
2.1 SPC的一些基本概念、特点及应用的意义
2.1.1 统计过程控制(SPC)的几个基本概念
2.1.2 SPC的特点
2.2 正态分布理论
2.2.1 正态分布的概率统计
2.2.2 正态分布的性质及特征值
2.3 差数模型分布理论
2.4 两种质量诊断理论
2.5 统计过程分析
2.5.1 过程的定义
2.5.2 过程的控制模型与过程的反馈模型
2.5.3 过程控制和过程能力
2.6 过程控制方法介绍
2.6.1 SPC控制图及其作用
2.6.2 控制图的类型
2.6.3 X-R控制图的建立与应用
2.6.4 过程能力指数及其等级判断标准
第三章 P-T公司质量概况及SPC的应用
3.1 P-T公司质量概况及生产流程
3.1.1 P-T公司质量管理系统介绍
3.1.2 精密连接器生产工艺流程介绍
3.1.3 精密连接器生产过程中关键质量特性的确定
3.2 SPC在精密连接器生产过程中的实施步骤
3.2.1 确定精密连接器需要管控的位置及管控特性值
3.2.2 样本采集的方法及样本采集
3.2.3 样本数据的输入及控制图的建立
3.2.4 数据处理和结果分析
3.3 过程稳定和异常判定及改进改进方法
3.3.1 过程稳定和异常的判定
3.3.2 生产过程不处于统计过程控制采取的措施
第四章 SPC管控系统质量改进研究
4.1 确定改进目标及改进小组成员
4.1.1 改进目标的确定
4.1.2 改进小组成员的确定及分工
4.2 精密连接器FFC总长T.L质量特性的影响因素分析
4.2.1 制程影响因素分析
4.2.2 原材料和工艺对精密连接器总长T.L的影响
4.2.3 环境与操作人员对精密连接器总长T.L的影响
4.2.4 机器设备和量测对对精密连接器总长T.L的影响
4.3 SPC在精密连接器生产过程中的改进试验
4.3.1 实验条件和实验设备
4.3.2 样本数据的采集及控制图的绘制
4.4 数据处理结果分析与建议
4.4.1 试验前结果及分析
4.4.2 试验后结果及分析
4.4.3 建议
第五章 结论
5.1 经验总结
5.1.1 推行SPC应用实践的必备条件
5.1.2 推行SPC应注意的几个问题
5.2 展望
致谢
参考文献
研究生在读期间研究成果
附录A
附录B
附录C