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摘要
第一章 绪论
1.1 选题的背景和意义
1.2 国内外产品技术发展现状
1.3 本文完成的主要工作
第二章 底盘测功机系统基本介绍
2.1 底盘测功机的基本原理
2.2 底盘测功机的种类
2.2.1 水力测功机
2.2.2 磁粉测功机
2.2.3 电力测功机
2.3 底盘测功机行驶阻力模拟原理
2.4 道路行驶阻力曲线的测定过程
2.5 本章小结
第三章 关键技术问题的解决
3.1 动力模型的建立问题
3.2 道路阻力设定器和电惯量技术
3.2.1 高速、高分辨率的速度测量方法
3.2.2 道路阻力设定器滑行修正加速度的算法
3.3 变频器选型和共用直流母线技术
3.3.1 变频器的选型
3.3.2 共用直流母线技术
3.4 电控问题的解决
3.4.1 主控系统的实现
3.4.2 测功机ATR运行方式的实现
3.5 电磁环境的改善
3.6 本章小结
第四章 系统硬件设计
4.1 机械硬件组成简介
4.1.1 滚筒装置
4.1.2 测功装置
4.1.3 飞轮机构
4.2 电控硬件组成简介
4.2.1 测速装置
4.2.2 控制装置和指示装置
4.2.3 其它装置
4.3 系统具体硬件实现
4.3.1 机械部分
4.3.2 电器控制系统组成
4.4 本章小结
第五章 系统软件功能实现
5.1 IFix环境简介
5.2 软件数据流图
5.3 数据采集软件功能实现
5.4 通讯协议软件功能实现
5.5 道路阻力设定软件实现
5.6 用户功能模块软件实现
5.6.1 车速里程表校核试验模块
5.6.2 加速性能试验模块
5.6.3 爬坡能力试验模块
5.6.4 最高车速试验模块
5.6.5 最低稳定车速试验模块
5.6.6 滑行性能试验模块
5.6.7 燃油消耗试验模块
5.6.8 驱动轮输出功率试验模块
5.7 本章小结
第六章 系统试验验证
6.1 系统的计量校验要求
6.2 测功机转速的校验
6.2.1 要求
6.2.2 校验方法
6.2.3 误差的计算
6.2.4 校验数据
6.3 发动机转速的校验
6.3.1 要求
6.3.2 校验方法
6.3.3 示值误差的计算
6.3.4 校验数据
6.4 测功机扭矩校验
6.4.1 要求
6.4.2 校验方法
6.4.3 测功机扭矩示值误差的计算
6.4.4 校验数据
6.5 温度系统的校验
6.5.1 要求
6.5.2 校验方法
6.5.3 示值误差的计算
6.5.4 校验结果
6.6 设备比对试验结果
6.6.1 摩托车路试和底盘测功机台架试验结果比对
6.6.2 设备比对
6.7 本章小结
第七章 总结及改进
7.1 本文主要总结
7.2 改进的方向
致谢
参考文献