塑料模脱模结构设计系统的研究与实现

摘要

随着计算机技术的飞速发展，模具CAD和人工智能技术已经有了长足的发展。专家系统作为人工智能技术的一个重要分支，己经成为工程技术领域复杂问题求解的重要手段。把传统模具CAD技术和专家系统结合起来，进行塑料模智能化设计的开发和研究，能够大大提高塑料模具设计的质量和效率，缩短模具开发周期，降低模具成本。 本文在研究塑料模CAD技术的基础上，通过引入人工智能技术，采用专家系统的设计方法，综合运用面向对象技术、数据库技术、模糊理论和计算机图形技术，设计实现一个嵌入式塑料模脱模结构智能化设计系统。 本文主要从以下几个方面进行了研究： (1)论文总结了当前塑料模CAD的研究现状和技术发展方向：阐述了专家系统的发展趋势和研究现状：在对塑料模脱模结构进行分析研究的基础上，确立了系统的总体解决方案及关键技术。 (2)运用面向对象技术，对塑料模脱模结构设计中的确定性知识进行分析研究，建立一种基于智能对象的知识处理模型，用于确定塑件的几何形状特征。 (3)针对塑料模脱模结构设计中的模糊性知识，建立一种基于模糊理论的知识处理模型，实现脱模方式的智能推断。 (4)根据软件工程思想，将顶出元件尺寸参数计算转换成程序代码，并封装成模块。将计算过程中需要查手册的材料性能等参数存储在数据库中，从而大大降低了劳动强度，提高了设计效率。 (5)研究三维参数化实体造型技术在塑料模脱模结构可视化中的应用，建立脱模结构中各标准件或常用件的三维参数化造型；并按照相互间的位置关系，将它们组装成一个完整的三维脱模结构实体模型。 (6)利用人机交互技术，在AutoCAD 2000界面基础上开发出直观友好、易于操作的用户菜单，使系统无缝地集成在AutoCAD平台中，构成了一个相互联系、相互依赖的有机整体。作为塑料模智能CAD系统的一个重要组成部分，本系统旨在实现对任一常见注塑制品脱模方式的智能化推断及相应脱模结构三维实体模型的自动生成。它的研究与实现，对于塑料模具CAD开发具有一定的应用和参考价值。

目录

文摘

英文文摘

声明

1绪论

1.1引言

1.2塑料模CAD研究状况

1.2.1国外究状况

1.2.2国内研究状况

1.3塑料模CAD发展趋势

1.4专家系统发展历程及现状

1.4.1发展历程

1.4.2研究现状

1.5本文研究背景和研究内容

1.5.1研究背景

1.5.2研究内容

1.6本章小结

2塑料模脱模结构分析

2.1概述

2.2脱模结构分类及设计原则

2.2.1脱模结构分类

2.2.2脱模结构设计原则

2.3脱模阻力计算

2.4一级脱模结构

2.5顶出元件尺寸确定

2.6工作尺寸转换

2.7本章小结

3系统方案剖析与确定

3.1引言

3.2系统总体方案设计

3.3系统关键技术确定

3.4系统流程

3.5系统开发环境

3.5.1系统开发平台

3.5.2系统开发工具

3.6本章小结

4系统推理模块设计

4.1引言

4.2基于智能对象的塑件几何特征确定

4.2.1基于智能对象的知识表示

4.2.2基于智能对象的知识库构建

4.2.3基于智能对象的知识推理

4.2.3基于智能对象的推理实例

4.3基于模糊理论的脱模方式推断

4.3.1基于模糊理论的表示

4.3.2基于模糊理论的推理

4.3.3基于模糊理论的推理实例

4.4基于规则推理的顶出元件结构设计

4.5本章小结

5脱模结构三维建模

5.1引言

5.2参数化实体建模

5.2.1实体造型技术

5.2.2参数化建模技术

5.3脱模结构三维造型

5.3.1标准件三维参数化造型

5.3.2脱模结构三维造型

5.4用户界面设计

5.5基于ADO的数据库访问技术

5.6本章小结

6原型系统应用

6.1智能推断脱模方式实例

6.1.1确定塑件几何特征实例

6.1.2智能推断塑件脱模方式实例

6.2顶杆尺寸确定

6.2.1脱模力计算

6.2.2确定顶杆直径

6.3脱模结构三维造型

6.3.1标准件三维参数化造型

6.3.2脱模结构三维造型

6.4本章小结

7总结与展望

7.1总结

7.2展望

致谢

参考文献