封面
中文摘要
英文摘要
目录
1 绪论
1.1 超疏水表面简介
1.2 超疏水表面制备方法的研究进展
1.2.1 模板法
1.2.2 溶胶-凝胶法
1.2.3 水热法
1.2.4 层层自组装法
1.2.5 化学气相沉积法
1.2.6 刻蚀法
1.2.7 静电纺丝法
1.2.8 相分离法
1.3 聚硅氧烷超疏水表面的研究进展
1.4 课题的提出
2 聚丙基甲基环氧基硅氧烷的制备及超疏水表面的构筑
2.1 实验部分
2.1.1 实验原料及设备
2.1.2 PPMSQ溶胶的制备
2.1.3 PPMGSQ溶胶的制备
2.1.4 棉织物的清洗
2.1.5 PPMGSQ溶胶对棉织物的处理
2.1.6 表征与测试
2.2 结果和讨论
2.2.1 聚硅氧烷溶胶的形成机理及加水产生相分离的原因
2.2.2 PPMGSQ溶胶的红外测试
2.2.3不同用量的前驱体对棉织物疏水性的影响
2.2.4 不同加水量的PPMSQ溶胶对棉织物的表面形貌及疏水性的影响
2.2.5 不同加水量的PPMGSQ溶胶对棉织物的表面形貌及疏水性的影响
2.2.6 加水前后PPMGSQ溶胶的透射电镜图
2.2.7 机械摩擦对棉织物疏水性的影响
2.2.8 洗涤对棉织物疏水性的影响
2.2.9 棉织物表面能谱分析
2.2.10 棉织物的物理机械性能
2.3 小结
3 聚丙基十六烷基环氧基硅氧烷的制备及超疏水表面的构筑
3.1 实验部分
3.1.1 实验原料及设备
3.1.2 聚硅氧烷纳米颗粒的制备
3.1.3 棉织物的洗涤
3.1.4 聚硅氧烷纳米颗粒在棉织物的负载
3.1.5 表征与测试
3.2 结果与讨论
3.2.1 聚硅氧烷的形成机理分析
3.2.2 聚硅氧烷纳米颗粒粉末的疏水性测试
3.2.3 PPHGSQ颗粒的红外测试
3.2.4 聚硅氧烷纳米颗粒在棉织物上的负载
3.2.5 搅拌速度对颗粒粒径的影响
3.2.6 表面活性剂用量对颗粒粒径及棉织物疏水性的影响
3.2.7 氨水用量对颗粒粒径及棉织物疏水性的影响
3.2.8 改性剂用量对颗粒粒径及棉织物疏水性的影响
3.2.9 棉织物的表面形貌分析
3.2.10 机械摩擦对棉织物疏水性的影响
3.2.11 洗涤对棉织物疏水性的影响
3.2.12 棉织物表面能谱分析
3.2.13 棉织物的热重分析
3.2.14 棉织物的物理机械性能
3.3 小结
4 结论与展望
4.1 结论
4.2 主要创新点
4.3 展望
致谢
参考文献
攻读硕士期间发表的学术论文目录
参加项目
声明